[实用新型]连铸扇形段对弧精度的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸扇形段对弧精度的检测装置。

背景技术

连铸扇形段的若干连铸辊辊列呈弧线排列，各连铸辊顶点相连形成弧线，对弧精度是保障连铸生产质量的关键指标。由于连铸生产现场结构复杂、环境恶劣，准确检测对弧精度有较大困难。

现有连铸扇形段对弧精度及辊缝检测装置为替代引锭头式，即检测装置安装于连铸机引锭杆头部，而不再安装引锭头，该形式的检测装置仅能在非生产时间进行检测，而在连铸机生产过程中的连铸扇形段对弧精度及辊缝状态难以直接检测，影响了连铸机的正常运行及连铸产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸扇形段对弧精度的检测装置，本装置克服传统连铸扇形段对弧精度及辊缝检测的缺陷，可在连铸机生产过程中直接检测连铸扇形段对弧精度及辊缝状态，保证了连铸机的正常运行，提高了连铸产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型连铸扇形段对弧精度的检测装置包括连铸机引锭杆、箱体、张紧机构、嵌入式采集器、电源模块、无线收发模块和四个位移传感器，所述张紧机构设于所述箱体顶面，所述四个位移传感器中，三个位移传感器间隔设于所述箱体底面、一个位移传感器活动设于所述箱体顶面一侧，所述嵌入式采集器、电源模块和无线收发模块设于所述箱体内，所述嵌入式采集器连接所述四个位移传感器采集位移信号，所述嵌入式采集器连接所述无线收发模块传输采集的位移信号至上位机，所述电源模块提供所述嵌入式采集器、无线收发模块和四个位移传感器的工作电源，所述箱体设于所述连铸机引锭杆中部。    

由于本实用新型连铸扇形段对弧精度的检测装置采用了上述技术方案，即本装置的张紧机构设于箱体顶面，三个位移传感器间隔设于箱体底面、一个位移传感器活动设于箱体顶面一侧，嵌入式采集器、电源模块和无线收发模块设于箱体内，嵌入式采集器连接四个位移传感器采集位移信号，嵌入式采集器连接无线收发模块传输采集的位移信号至上位机，电源模块提供嵌入式采集器、无线收发模块和四个位移传感器的工作电源，箱体设于连铸机引锭杆中部。本装置克服传统连铸扇形段对弧精度及辊缝检测的缺陷，可在连铸机生产过程中直接检测连铸扇形段对弧精度及辊缝状态，保证了连铸机的正常运行，提高了连铸产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型连铸扇形段对弧精度的检测装置的结构示意图；

图2为本装置检测连铸扇形段对弧精度及辊缝示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连铸扇形段对弧精度的检测装置包括连铸机引锭杆3、箱体1、张紧机构2、嵌入式采集器4、电源模块6、无线收发模块5和四个位移传感器7、8，所述张紧机构2设于所述箱体1顶面，所述四个位移传感器7、8中，三个位移传感器7间隔设于所述箱体1底面、一个位移传感器8活动设于所述箱体1顶面一侧，所述嵌入式采集器4、电源模块6和无线收发模块5设于所述箱体1内，所述嵌入式采集器4连接所述四个位移传感器7、8采集位移信号，所述嵌入式采集器4连接所述无线收发模块5传输采集的位移信号至上位机，所述电源模块6提供所述嵌入式采集器4、无线收发模块5和四个位移传感器7、8的工作电源，所述箱体1设于所述连铸机引锭杆3中部。

如图2所示，本装置在进行连铸辊对弧检测和辊缝检测时，整个箱体1在引锭杆3的牵引下依次通过连铸扇形段的辊列9，箱体1内的嵌入式采集器4分别同时采集四个位移传感器7、8的位移信号，当箱体1顶面位移传感器8通过辊子顶点时，该位移传感器8被压入，同时获取四个位移传感器7、8的检测数据，检测数据经无线收发模块5传输至上位机，通过上位机即可计算出相邻辊子顶点的位置关系，从而得到连铸扇形段对弧精度及相邻辊子的辊缝间隙，保证了连铸机的正常运行，提高了连铸产品的质量。同时，上位机可通过无线收发模块发送指令给嵌入式采集器进行信号采集的设置，本装置在检测过程无需替代引锭头，箱体安装于引锭杆中部，因此在连铸机生产过程中，引锭头对铸锭实施牵引和支承，箱体随同引锭杆在连铸扇形段辊列间通过，由四个位移传感器分别检测辊列中各辊子的位置数据，从而实现连铸机生产过程中，连铸扇形段对弧精度及辊缝的测量。