[实用新型]可滑移单榀及多榀桁架胎架

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建筑类，特别是涉及单榀及多榀桁架组装用的可滑移胎架。

背景技术

为了满足大型结构及设备在新建或大修时的工程期化施工要求，同时要解决生产场地限制等问题，采用模块化的施工工艺成为施工必须。尤其在特大型建筑采用的桁架安装及搭建时，平面物流至关重要。有时因场地空间不足不能在桁架位置上直接吊装，设计一种可移动的平面系统显得十分重要。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可滑移单榀及多榀桁架胎架，可以不再桁架安装位置进行组装，在平面场地内组装，然后滑移到桁架位置进行安装，可有效解决桁架安装空间不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可滑移单榀及多榀桁架胎架，其包括轨道、胎架、桁架、拉动机构，所述轨道上设有胎架，胎架上搭装桁架，所述轨道上另一侧还设有拉动机构，所述拉动机构通过钢丝绳连接胎架。

所述拉动机构包括手扳葫芦或卷扬机。

所述轨道下铺装锚栓板，锚栓板与地面是化学形式锚固，胎架与轨道间设置四氟乙烯板。

所述胎架包括水平方向的胎架，竖直方向的胎架，竖直方向的胎架与水平方向的胎架通过斜向加强肋支撑。

所述斜向加强肋角度为45-60度。

使用本实用新型效果显著：本实用新型可以根据场地的需要设计轨道移动位置，在桁架安装位置外的其他位置组装桁架，再由拉动机构拉动桁架移动到桁架安装位置，本实用新型可以合理利用场地空间，避免桁架安装位置进行桁架组装不便的弊端。通过设置滑移设备，起重设备吊装可不吊装就位，可以降低起重机械的起重量,节约成本。

附图说明

图1是可滑移单榀及多榀桁架胎架的胎架及桁架示意图；

图2是可滑移单榀及多榀桁架胎架的结构示意图。

图中1-轨道，2-胎架，3-桁架，4-拉动机构。

具体实施方式

实施例1

可滑移单榀及多榀桁架3、胎架2，其包括轨道1、胎架2、桁架3、拉动机构4，轨道1上设有胎架2，胎架2上搭装桁架3，轨道1上另一侧还设有拉动机构4，拉动机构4通过钢丝绳连接胎架2。

一般组装轨道1、胎架2、桁架3通过以下步骤：

第一步：轨道1铺设：在拼装场地上根据待滑移主桁架3的方位和尺寸，预先设计好滑移线路，并利用仪器测量在底板上放线标示。按照相关要求间距在底板上打好化学锚栓，锚栓板上方铺设工字钢轨道，轨道1采用钢垫板调平，两边水平滑轨轴线应保持平行，轴线偏差不大于4mm，整体高差不大于5mm，挠度不大于2mm，且与板焊接牢固，工字钢轨道之间相隔一定间距焊接H型钢稳固。

第二步：胎架设置：预先铺设好的工字钢轨道上正方体箱型胎架2，此胎架2兼做拼装和滑移，。并在水平箱型胎架2下方与工字钢轨道1接触节点区提前垫好四氟乙烯板。

第三步：桁架下弦拼装、校正：利用QUY260履带吊在场外将桁架3下弦构件吊至预先铺设好的胎架2上方，在QUY260履带吊松钩以前将桁架3构件校正到位，并在松钩后及时在两侧设置斜向支撑固定，确保桁架3构件在胎架1上稳定可靠。

第四步：下弦大构件拼装及焊接：下弦节点吊装到位后，再吊装另一个大型下弦构件，并在拼装校正完毕后进行焊接。并在桁架3前后两侧设置支撑体系确保桁架3稳定安全。

第五步：中间腹杆拼装校正：桁架3下弦杆件全部安装焊接完成后，开始吊装和焊接中间腹杆，在拼装腹杆时必须设置可靠的支撑，尤其是斜腹杆，一方面确保结构稳定可靠，另方面保证其斜腹杆不因挠度过大而变形。

第六步：上弦拼装校正：桁架3腹杆全部安装焊接完成后，及时进行相应胎架2的安装，并在中间对称设置四个竖向箱体胎架支撑架体系，确保上弦构件拼装焊接时可靠稳定。

第七步：上弦安装和焊接：在胎架2上拼装剩余桁架3上弦构件，安装焊接牢固后，必须在桁架3两侧设置多道可靠斜撑固定，确保桁架不倾覆。

第八步：桁架焊接及滑移：单榀主桁架3在地面胎架2上方焊接并探伤验收合格后，即将中间四个竖向箱体胎架支撑架体系拆除，拆除前在两侧箱型胎架2上方设置可靠斜向加强肋，并在桁架3滑移方向前后两侧设置可靠的牵拉装置，确保桁架3滑移时稳定不倾覆。