[实用新型]方便在狭小空间使用的镗削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便在狭小空间使用的镗削加工装置，属于镗削加工装置。 

背景技术

现有的镗削加工装置主要以镗床为主，其工作特性是要工件的尺寸等满足镗床的镗削要求才能进行加工。但是对于一些受空间或体积限制的工件，由于工件不能满足镗床的加工要求，导致其只能退一步采用加工费用更高的其它设备。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小，能随意移动的方便在狭小空间使用的镗削加工装置，可以克服现有技术的不足。 

本实用新型的技术方案是：方便在狭小空间使用的镗削加工装置，它包括箱体，在箱体内设有相互配合的涡杆和涡轮，驱动装置与蜗杆相互连接，在涡轮的轴圈内连接有刀杆，刀杆与涡轮的轴圈通过键与键槽相互配合，刀杆的两端位于箱体外；在刀杆的一端连接有刀头，在刀杆的另一端连接有压板，在刀杆上、压板与箱体外壁之间设有弹簧；在压板外设有支撑套，支撑套连接在箱体上，在支撑套的端部开设有螺纹孔，在螺纹孔上连接有进刀螺钉，进刀螺钉能控制刀杆沿涡轮轴向运动。 

上述的方便在狭小空间使用的镗削加工装置是，在刀杆上连接刀头的部位设有固定刀头的定位套和螺钉。 

上述的方便在狭小空间使用的镗削加工装置是，在箱体与刀杆的接触部位设有铜套。 

前述的方便在狭小空间使用的镗削加工装置是，在箱体内的刀杆上套接有平面轴承，平面轴承位于涡轮与箱体内壁之间。 

与现有技术比较，本实用新型为克服现有镗床体积大、不方便移动的缺点，其传动及变速采用采用蜗杆传动的方式进行设计，蜗杆传动可以实现交错轴之间的传动；传动较大，合理选择涡轮、蜗杆的几何参数就可以缩小镗削装置的体积，从而克服空间位置的限制。为实现镗床加工过程的进刀，在涡轮的轴圈内连接刀杆，刀杆与涡轮由键与键槽的配合实现两者的径向运动，但其并不限制键在键槽内的滑动；再次机构的基础上，在刀杆的另一端施加推力即可完成进刀。在刀杆上、压板与箱体外壁之间设有弹簧，这样在失去外力的情况下即可保证刀杆的回位，同时还可控制刀杆的轴线间隙。在刀杆上连接刀头的部位设有固定刀头的定位套和螺钉，此机构可以方便更换不同的刀具；在箱体与刀杆的接触部位设有铜套，这样即可保证箱体内的密封又方便维护保养。 

同时本实用新型还具有体积小，能随意移动，能满足在狭小空间能进行镗削加工的要求；且因结构简单使得操作简单，可以弥补车间设备加工能力不足；降低工人劳动强度，节约成本，并且加工质量可靠；适用于现场一些受空间限制的场合。 

附图说明

图1是本实用新型的机构图。 

图1中：1.箱体 ，2.蜗杆，3.涡轮 ，4.刀杆，5.刀头，6.定位套，7.螺钉，8.铜套，9. 平面轴承，10.弹簧，11.压板，12.支承套，13.进刀螺钉，14.盖板。 

具体实施方式

实施例：如图1所示，在箱体1内设有相互配合的涡杆2和涡轮3，驱动装置与蜗杆2相互连接，涡杆2和涡轮3的配合可以使电机1440r/min的转速可降至30～50r/min；涡轮3的固定轴为刀杆4，因此在其轴圈内连接有刀杆4，刀杆4与涡轮3的轴圈通过键与键槽相互配合，但键与键槽的配合只能限制两者的径向运动，不限制刀杆的轴向运动；刀杆4的两端位于箱体1外；在刀杆4的一端连接有刀头5，在刀杆4上连接刀头5的部位设有固定刀头的定位套6和螺钉7；在刀杆4的另一端连接有压板11，压板11通过螺栓连接在刀杆上，在刀杆4上套接有弹簧10、弹簧10位于压板11与箱体1外壁之间；在压板11外设有支撑套12，支撑套12连接在箱体1上，在支撑套12的端部开设有螺纹孔，在螺纹孔上连接有进刀螺钉13，进刀螺钉13能控制刀杆4沿涡轮3轴向运动。为确保箱体1与刀杆4之间的密封、且方便更换磨损部位，在箱体1与刀杆4的接触部位设有铜套8.同时在箱体1内的刀杆4上套接有平面轴承10，平面轴承9位于涡轮3与箱体1内壁之间。 

本装置在进刀时用扳手拧进刀螺钉13顺时针旋转，螺距为2mm，扳手旋转一周，刀子即轴向移动2mm，退刀时，逆时针旋转螺钉13，利用弹簧10的回弹力将刀子退出。