[实用新型]防带杆装置、钻杆及旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及防带杆装置技术领域，尤其涉及一种防带杆装置、具有该防带杆装置的钻杆及具有该钻杆的旋挖钻机。

背景技术

目前，旋挖钻机的钻杆中通常采用焊接式的防带杆装置，该防带杆装置的管套直接与挡环焊接。在作业过程中若出现带杆情况，挡环限制内层杆的行程（芯杆可从挡环中伸出），防止内层杆窜出挡环所在外层杆而造成严重砸杆。这种结构存在如下问题：将管套焊接在挡环上，内层杆被封闭于防带杆装置所在的外层杆中而无法取出，当外层杆或内层杆出现故障需要更换时，通常必须将上述两杆同时更换，成本较高，且检修时无法将内层杆抽出进行全面检查。

因此，如何针对上述不足进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的之一在于提供一种防带杆装置。

该防带杆装置包括管套及内挡环，所述内挡环可拆卸地设置于所述管套内。

进一步地，所述管套的第一开口端处的内周壁延伸有多个挡块，每两个相邻的所述挡块之间形成有第一缺口，所述挡块下方的内周壁上设有收容槽，所述内挡环包括本体及凸出于所述本体外周壁上的延伸块，所述延伸块穿过所述第一缺口并可转动地收容于所述收容槽中，使得所述延伸块与所述挡块相对正。

进一步地，所述挡块上开设有螺纹通孔，所述延伸块上开设有螺纹过孔，所述螺纹过孔与所述螺纹通孔相对正，螺栓穿过所述螺纹通孔及所述螺纹过孔将所述内挡环与所述管套相连接。

进一步地，还包括外挡环，其上开设有与所述螺纹过孔相对正的螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔、所述螺纹通孔及所述螺纹过孔将所述外挡环、所述内挡环与所述管套相连接。

进一步地，每两个相邻的所述延伸块之间形成有第二缺口，所述外挡环的下表面设有下凸块，所述下凸块穿过所述第一缺口并卡持于所述第二缺口中。

进一步地，所述螺纹孔可为梯形孔。

进一步地，所述外挡环的下表面设有上凸块。

本实用新型的目的二在于提供一种设置有所述防带杆装置的钻杆。

本实用新型的目的三在于提供一种设置有所述钻杆的旋挖钻机。

本实用新型的防带杆装置中设置有可拆装的内挡环，在内层杆损坏后可将内挡环卸下，从而使内层杆从外层杆中卸下，因此可对内层杆进行维修及更换，而无需将内层杆及外层杆同时更换，从而可降低成本。

本实用新型提供的一种设有上述防带杆装置的钻杆及设置有该钻杆的旋挖钻机，由于上述防带杆装置的具有上述技术效果，因此，该钻杆及该旋挖钻机也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1所示为本实用新型实施例的防带杆装置的立体分解结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的防带杆装置的管套的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的防带杆装置的内挡环的立体结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例的防带杆装置的外挡环的立体结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例的防带杆装置的内挡环设置于管套中的立体结构示意图；

图6所示为本实用新型实施例的防带杆装置的组装立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种防带杆装置，其设置于钻杆中以防止钻杆的内层杆窜出。

请参阅图1该防带杆装置包括管套1、内挡环2及外挡环3。

请参阅图2，该管套1为中空管状结构，其具有第一开口端及与该第一开口端相对的第二开口端。该第一开口端用于设置内挡环2及外挡环3，该第二开口端用于与外层杆（图未示）相连接。通常，该第二开口端套设于外层杆的一端并与该外层杆焊接于一起。该第一开口端处的内周壁延伸有多个挡块11，因此，每两个相邻的挡块11之间形成有第一缺口111。所述挡块11用于固定该内挡环2及该外挡环3。部分挡块11或每个挡块11上开设有螺纹通孔112。所述多个挡块11下方的内周壁上设有收容槽12，该收容槽12用于收容该内挡环2。