[实用新型]真空系统旁路排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减温减压器装置，具体是一种真空系统旁路排放装置。

背景技术

汽轮机凝汽系统（包括水冷和空冷）的旁路排放装置通常内置在设备或管道中（布置在大型凝汽器的喉部扩压端或插入空冷凝汽器的排汽母管），可将高温高压蒸汽经过减温减压处理并排放至真空系统中进行冷却回收。

目前的旁路排放装置主要采用多孔节流分配管式结构（如图3所示），包括通入高温高压蒸汽的分配管8-1、布置在真空设备7上且与分配管连通的减温减压壳体8-2以及连接分配管的进水管5；所述分配管上制有若干节流孔（数量在几百至几千不等）；该旁路排放装置的不足之处在于：

1、分配管的尺寸较大，因此只能布置在具有较大内部空间的设备或管道中；

2、高温高压蒸汽在通过节流孔时流速较高，不利于换热设备（如冷却管）的安全运行；

3、节流减压时会产生较大噪音，不符合环保要求；

4、无法适用于具有较高设计要求的设备，如较小型的凝汽器或对排汽阻力有较高要求的空冷凝汽器。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种真空系统旁路排放装置，该装置应具有减温减压效果好、安全稳定、噪音较低以及体积较小的特点。

本实用新型的技术方案是：真空系统旁路排放装置，包括用于输入高温高压蒸汽的进汽管、同轴套装在进汽管外部的扩容减压器、设置在扩容减压器底部的出汽管；其特征在于：所述进汽管外周面与扩容减压器内圆周面之间形成一内腔，所述进汽管底部制有若干连通进汽管和内腔的排汽孔，所述内腔中由内而外依次布置有若干相互围合在进汽管外部的弧片状扩容板，所述扩容板的开口方向依次反向布置从而形成有利于高温高压蒸汽逐层来回折返并且向外扩散的减压通道；另有进水管从扩容减压器的端面接入后与内腔相通。

所述扩容板由内而外依次包括开口向上的第一扩容板、定位在第一扩容板外部且开口向下的第二扩容板、定位在第二扩容板外部且开口向上的第三扩容板。

所述扩容板通过若干个挡板和若干个定位杆固定在扩容减压器中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的体积较小，可方便地安装在各种设备外部，并能降低维修难度；

2、本实用新型运行时安全可靠且低噪环保，可长期稳定地工作；

3、本实用新型减温减压效果好，能够符合小型凝汽器及空冷凝汽器的设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的A-A放大结构示意图。

图3为现有技术的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

本实用新型一般布置在凝汽器或空冷凝汽器排汽母管的上部，可将0.5～0.7MPaG的蒸汽扩容减压至0.03MPaA，实现旁路排放的减温减压过程。

如图1所示，真空系统旁路排放装置，包括进汽管1、扩容减压器2、出汽管3；所述进汽管的右端用于输入高温高压蒸汽并且进汽管的左端封闭；所述扩容减压器为圆柱状并且同轴套装在进汽管外部；所述出汽管设置在扩容减压器底部，并且两端分别连接扩容减压器以及真空设备7；

所述进汽管外周面与扩容减压器内圆周面之间形成一内腔（环状内腔）；如图2所示，所述进汽管底部制有若干连通进汽管和内腔的排汽孔1-1；所述内腔中由内而外依次布置有若干相互围合在进汽管外部的弧片状扩容板，这些扩容板的开口方向依次反向布置从而形成有利于高温高压蒸汽逐层来回折返并且向外扩散的减压通道；

所述扩容板由内而外依次包括开口向上的第一扩容板4-1、定位在第一扩容板外部且开口向下的第二扩容板4-2、定位在第二扩容板外部且开口向上的第三扩容板4-3；所述扩容板之间的间距按照设计要求确定；所述第一扩容板和第二扩容板围合住进汽管的外圆周面，所述第二扩容板和第三扩容板围合住进汽管的部分外圆周面以及第一扩容板外弧面；

所述减压通道为五级扩容减压段，包括进汽管内部的第一级扩容减压段A、位于进汽管外圆周面与第一扩容板内弧面之间的第二级扩容减压段B、位于第二扩容板内弧面与进汽管外圆周面之间的第三级扩容减压段C、位于第一扩容板外弧面与第三扩容板内弧面之间的第四级扩容减压段D、位于第二扩容板外弧面与扩容减压器内圆周面之间的第五级扩容减压段E；

所述每块扩容板的弧度均大于π，使得所有扩容板的边沿部位能够沿着水平方向相互交叉（即在主视图上的投影相互叠合），保证高温高压蒸汽能沿着五级扩容减压段逐层向外扩散；