[实用新型]超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的应变补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的一种应变补偿装置。

背景技术

在地下结构的施工过程中，需要对基坑进行支护，而在基坑的支护设计过程中，一般采用既经济又安全的钢筋混凝土内支撑。但是，在实际工程中经常遇到一些边长超过100m的超大型的基坑。对于此类超大型基坑，钢筋混凝土内支撑在土压力作用下其弹塑性压缩变形较大，已超过了基坑的位移允许值，严重限制了钢筋混凝土内支撑的使用范围。特别是在一些预应力锚索被限制使用的区域，深基坑的开挖缺乏有效的支护手段。本项实用新型就是为了解决此类问题而设计。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的应变补偿装置，结构新颖，可有效补偿钢筋混凝土内支撑的部分压缩变形，进而使之能在各场合被广泛采用。

本实用新型的技术方案是：一种超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的应变补偿装置，包括应变补偿系统、液压控制系统和固定支座，所述的应变补偿系统包括可将两段支撑梁相连的锁定器、可向所述支撑梁施加水平压力的千斤顶，所述的千斤顶与所述的液压控制系统相连；所述的支撑梁及应变补偿系统置于所述的固定支座之上。

进一步的，所述的固定支座包括支座梁及铰支。

进一步的，所述的支座梁同时作为应变补偿操作的临时施工平台。

进一步的，所述的支座梁除了提供竖向支承力外，还可为支撑梁提供水平方向的约束。

进一步的，所述的千斤顶设于其中一段支撑梁的连接端端面。

进一步的，所述的锁定器位于两段支撑梁之间，并且在竖向对称布置。

进一步的，所述的锁定器采用螺纹型构造，必要时可辅以楔型钢板。

进一步的，所述的液压控制系统包括控制装置及与其相连的液压泵；所述的千斤顶与液压泵相连。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的应变补偿装置，在基坑土方开挖过程中通过调节应变补偿装置产生位移，用来补偿钢筋混凝土内支撑的部分压缩变形，从面达到有效地控制基坑位移的目的，使钢筋混凝土内支撑这种经济、安全的支撑手段在各种超大型基坑中都能够被广泛采用，可靠性高，同时降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的应变补偿装置的平面布置示意图；

图2为本实用新型的超大型基坑中钢筋混凝土内支撑的应变补偿装置的安装结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实用新型的具体实施方式如图1、图2所示，包括混凝土内支撑布置体系和应变补偿系统。在内支撑布置体系中，应变补偿系统一般在超长的混凝土支撑梁两端对称布置，在特定条件下也可以灵活布置。本应变补偿装置包括可将两段支撑梁1相连的锁定器2、可向支撑梁1施加水平压力的千斤顶3及为千斤顶3提供压力的液压控制系统，千斤顶3与液压控制系统相连。

本应变补偿装置还包括位于支撑梁1下方的支座梁6，该支座梁6与支撑梁1之间通过铰支7相连。支座梁6不仅为支撑梁1提供竖向支承力，即支座梁6与支撑梁1之间通过铰支7进行竖向荷载传递，而且支座梁6还可为支撑梁1提供水平方向的约束，同时作为应变补偿操作的临时施工平台。千斤顶3设于其中一段支撑梁1的连接端端面。锁定器2位于两段支撑梁1之间，并且竖向对称布置。锁定器采用螺纹型构造，必要时辅以楔型钢板，以确保支撑梁1之间轴向力的传递。液压控制系统包括控制装置4及与其相连的液压泵5；千斤顶3与液压泵5相连。

本实用新型的应变补偿装置，具体实施过程及工作原理如下：参见图1及图2，对于超大型基坑，每条支撑梁1在端部被断开，将应变补偿装置A安装于两段支撑梁1之间。支座梁6安装于两条或多条支撑梁1的下方，在支座梁6与支撑梁1相交叉的位置通过铰支7相连。在施工过程中，通过液压控制系统控制千斤顶3，对支撑梁1施加压力，当压力达到预先设定值时，及时锁紧锁定器2，以确保支撑梁1轴间力的传递。通过及上述步骤，支护结构体系中已存在预应力，这样在使用过程中将有效地减小支撑梁1的压缩变形，最终达到控制基坑位移的目的。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。