[实用新型]用于自动在线检测冲压设备的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动在线检测冲压机，具体涉及一种用于自动在线检测冲压机的送料装置。 

背景技术

冲压设备一般为安装有冲压模的冲压机，是将条状金属材料缓慢推入冲压模进行冲压获得成品的设备，然而部分产品需要多步加工才能完成，经冲压机加工后仍是呈条状排布，需要收卷后运送至下一工位，传统的操作方法是进行人工收卷，但是人工收卷容易将条状的半成品折弯，且半成品在人工收卷工程中也容易相互摩擦产生形变或者磨损，其次，仍成条状排列的半成品无法在冲压设备工作中途进行检测，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，也给下一步的加工带来不便。 

因此，自动在线检测冲压设备应运而生，送料装置则是把展开后的条形金属材料进行平整、对位后传送至冲压机，保证冲压机能够准确冲压，保证自动化能够顺利进行。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将展开后的条形金属材料进行平整、对位后再传送的用于自动在线检测冲压设备的送料装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台，所述的工作台上依次设置有对条状金属材料进行压平的平整机构、对条状金属材料两侧进行定位的定位机构和将条状金属材料传递至下一工位的传递机构，所述的传递机构包括基座，所述的工作台上设置有供基座滑移的基座轨道及推动基座滑移的驱动机构，所述的基座上设置有限制金属材料厚度的厚度调节组件及对条状金属材料锁定进行传递的锁定组件。 

通过采用上述技术方案，送料装置作为冲压前的准备装置，需要对条状金属材料进行平整和对位，避免由于倾斜或者平整不够造成成品规格不合格，其中，平整装置对多次转向后的条状金属材料进行压平，而定位机构对条状金属材料进行横向定位，传递机构将平整和定位后的条状金属材料锁定并传递至加工位实现自动化加工，传递机构中的厚度调节组件对条状金属材料进行竖向定位，使定位效果进一步增强。 

本实用新型进一步设置为：所述的厚度调节组件包括设置于可上下滑移的压块，所述的压块上方设置有螺纹配合的丝杆，所述的压块两侧分别设置有支撑柱构成供压块上下滑移的压块轨道，所述的支撑柱上方设置有盖板，所述的丝杆远离压块的一端穿过盖板并设置有带有刻度的转盘，所述的丝杆与盖板螺纹配合，所述的压块朝向基座的端面上设置有供条状金属材料穿过的凹槽。 

通过采用上述技术方案，通过转盘旋转丝杆控制压块沿着支撑柱上下滑移调整条状金属材料厚度位置，带有刻度的转盘使厚度调节更加精确化，设置凹槽使横向定位后的条状金属材料不会左右偏移，充分实现厚度调节的功能。 

本实用新型进一步设置为：所述的锁定组件包括设置于压块侧面与条状金属材料相对的锁定气缸。 

通过采用上述技术方案，设置于压块侧面的锁定气缸用于快速锁定条状金属材料进行拖拉，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。 

本实用新型进一步设置为：所述的基座轨道为沿条状金属材料传递方向设置的杆状构件，所述的基座套设于基座轨道上，所述的驱动机构为固定于工作台推动基座滑移的基座气缸。 

通过采用上述技术方案，设置杆状的基座轨道作为基座的滑移导向，相对其他方式，结构比较简单，驱动机构选择气缸，相对电机等驱动源反应更迅速且易于控制。 

本实用新型进一步设置为：所述的工作台与基座对应的位置铰接有将基座四周进行封闭的隔音罩，所述的隔音罩呈透明设置，所述的隔音罩上设置有将隔音罩打开的把手，所述的隔音罩相对条状金属材料传递方向的两端端面上设置有供条状金属材料通过的通料口。 

通过采用上述技术方案，基座四周设置隔音罩是对基座气缸和锁定气缸进行降噪，降低噪音给调试设备的操作人员带来的影响，设置把手便于随时打开观察，预先设置通料口不影响条状金属材料的运输。 

本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括相对条状金属材料传递方向横向设置的两个水平转动的滚轮，所述的滚轮周面沿竖向呈内凹的弧形设置，所述的工作台相对滚轮的位置与条状金属材料传递方向垂直设置有调节槽，所述的两个滚轮中部分别设置有穿过调节槽的滚轴，所述的滚轴设置有滚轮的另一端设置有将滚轮卡配于工作台且螺纹配合的固定块。 

通过采用上述技术方案，两个滚轮的设置调节条状金属材料横向位置，周面沿竖向呈内凹用于适应不同厚度的条状金属材料，滑移于调节槽的滚轴便于调节滚轮位置，通过螺纹配合的固定块松紧来对滚轮位置进行固定。