[实用新型]一种有助于气体激光陀螺引燃的吸气剂支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体激光陀螺技术领域，具体涉及一种有助于气体激光陀螺引燃的吸气剂支架。

背景技术

棱镜式激光陀螺谐振腔的引燃主要依靠设置于谐振腔与排气管连接处的引燃环，引燃时，由引燃环处向谐振腔内的工作气体放电，达到引燃目的。

但是，目前棱镜式激光陀螺谐振腔普遍存在引燃困难及引燃不可靠的问题，大大降低了棱镜式激光陀螺的可靠性。一部分棱镜式激光陀螺仪谐振腔采用双引燃环解决该问题，也有部分棱镜式激光陀螺仪从控制电路方面解决此问题，但主要途径以增大引燃电压为基础，提高了对激光陀螺仪电路部分的绝缘要求，并且没有从根源上解决激光陀螺的引燃问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有助于气体激光陀螺引燃的吸气剂支架，该支架增加了气体激光陀螺仪的可靠性，并且本实用新型所涉及的吸气剂支架容易加工，安装简单，效果极佳，可拓展至气体激光器的引燃技术。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种有助于气体激光陀螺引燃的吸气剂支架，包括设置于谐振腔内腔的吸气剂支架，所述谐振腔中设有与排气管相连通的充工作气体通道，所述吸气剂支架底端设有吸气剂，吸气剂支架上设有一延伸至充工作气体通道出口端的触角，所述触角的端部设有弹簧触头。

进一步地，所述触角端部的弹簧触头设在谐振腔端口与排气管相接处，谐振腔端口与排气管相接处设有引燃环。

进一步地，所述弹簧触头与引燃环间隔有2±0.2mm距离。

进一步地，所述引燃环为用于连接谐振腔与排气管的钎焊环带。

进一步地，所述钎焊环带为铅片。

本实用新型所述气体激光陀螺引燃装置通过在谐振腔内设置与引燃环配合的低电势点结构，使得谐振腔内的工作气体更容被击穿，因此，显著的提高了棱镜式激光陀螺谐振腔的引燃可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所设计的吸气剂支架的结构示意图；

图2是吸气剂支架在谐振腔中的装配示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图中：1.吸气剂支架、2.盒体、3.触角、4.弹簧触头、5.吸气剂、6.引燃环、7.排气管、8.谐振腔、9.盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1以及图2所示，本实用新型包括设置于谐振腔8内腔的吸气剂支架1，吸气剂支架1底部设有装在盒体2内的吸气剂5，吸气剂支架1上端通过盖板9封在谐振腔8内。在谐振腔8中设有与排气管7相连通的充工作气体通道，其中，吸气剂支架1上设有一延伸至充工作气体通道出口端的触角3，触角3的端部设有弹簧触头4，述触角3端部的弹簧触头4设在谐振腔8端口与排气管7相接处，谐振腔8端口与排气管7相接处设有引燃环6。弹簧触头4与引燃环6间隔有2±0.2mm距离（见图3所示）。引燃环6为用于连接谐振腔8与排气管7的钎焊环带，钎焊环带为铅片。

利用吸气剂支架1所延伸出一条触角3，从充工作气体通道延伸至谐振腔排气管7与谐振腔8连接的引燃环6处，起到与引燃环6配合的低电势点结构的作用。由于该结构从吸气剂支架延伸的触角通过充工作气体的通道延伸至引燃环6处，改变了吸气剂支架的结构，使其既具有吸气剂支架的作用，又通过延伸出的触角3起到了与引燃环6配合的低电势点的作用，从而也具备了帮助谐振腔腔引燃的作用。

谐振腔8内设置的延伸至充工作气体通道出口端的且连接有弹簧触头4的触角3，与引燃环6配合具有低电势点结构。本实用新型从激光陀螺的引燃机理出发，通过改变吸气剂支架结构，方便简捷的在气体激光陀螺仪谐振腔工作气体内部靠近引燃环附近增加低电势点，从而使得高电势从引燃环容易击穿工作气体到达低电势点，达到激发工作气体发光引燃的目的。低电势点的设置使得工作气体更容易被引燃，提高了气体激光器引燃的可靠性（基本实现100%可靠引燃），给出了一种可以有效的解决气体激光陀螺仪引燃困难的方法，并且本实用新型一种有助于气体激光陀螺引燃的吸气剂支架加工方便，操作简单，容易实现，效果佳，可拓展至气体激光器的引燃技术。

实施例

排气管通过铅片钎焊在谐振腔腔体上，吸气剂支架和所伸出的触角是弹性材料3J01。将图1所示的吸气剂支架如图2所示装配至谐振腔中。弹簧触头距离引燃环2±0.2mm，弹簧触头起低电势点作用，并且起固定触角的作用，使得触角在充气通道中稳定不晃动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。