[实用新型]一种V型推力杆支架座有效
申请号: | 201320835137.X | 申请日: | 2013-12-18 |
公开(公告)号: | CN203920307U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 纪建奕;纪国清;牟宁;范成广 | 申请(专利权)人: | 青特集团有限公司 |
主分类号: | B60G7/00 | 分类号: | B60G7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266109 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 推力 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域,具体涉及一种V型推力杆支架座。
背景技术
后桥气室支架在车桥总成上属于支架类零件,安装在车桥总成上。主要作用有两方面:一是车桥与汽车底盘之间得重要连接件;二是支架上安装两个弹簧式制动气室,汽车在制动时将给制动气室冲气,制动气室活塞杆的直线运动转化为自动调整臂地转动,从而凸轮轴角向转动促使制动蹄张开,制动蹄和制动鼓贴合,实现整车制动目的。因此支架若出现失效,直接影响整车制动性能,以及桥总成与底盘连接的可靠性等。目前,普通的气室支架与推力杆支架座为分体式结构,加工比较费时,支撑效果差,支撑强度低,易损坏,严重影响了产品的使用效果,安装比较复杂。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种将传统的气室支架与推力杆座分体式结构设计为一体式,同时采用加强筋结构,支撑效果良好,支撑强度高,减少了安装工序的V型推力杆支架座。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种V型推力杆支架座,包括支架本体,所述支架本体由一体成型的支架底板、气室安装板、凸槽组成,所述气室安装板对称设置于支架底板两侧,所述凸槽设置于支架底板上部;所述气室安装板的上、下两端开设有相互对称的气室安装孔,所述凸槽顶部的对角线端点处各设有一个推力杆安装孔,所述凸槽中心设有圆形通孔,所述支架底板和凸槽连接处设置有加强筋,所述加强筋呈等边三角形,一边紧贴于凸槽表面,另一边紧贴于支架底板表面,凸槽与支架底板通过加强筋固定成90°直角,所述气室安装板和支架底板厚度为15mm。
上述的V型推力杆支架座,所述支架底板上开设有多个支架安装孔,所述支架安装孔沿支架底板的四周均匀设置。
本实用新型V型推力杆支架座的优点是:
1、V型推力杆支架座,推力杆支架座为一体结构,节约了开模与加工成本,减少了气室支架焊接与装配工序。
2、V型推力杆支架座,采用加强筋结构,支撑效果良好,支撑强度高,保证了支架刚度,同时气室安装板和支架底板厚度为15mm,保证受力均匀,降低了成本以及重量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
如图1、2所示,一种V型推力杆支架座,包括支架本体1,所述支架本体1由一体成型的支架底板2、气室安装板3、凸槽4组成,所述气室安装板3对称设置于支架底板2两侧,气室安装板3呈“U“形,“U”形开口相对于支架本体1向外,所述凸槽4设置于支架底板2上部,凸槽4厚度为50mm,凸槽4四个对角部呈半圆弧状;所述气室安装板3的上、下两端开设有相互对称的气室安装孔5,所述凸槽4顶部的对角线端点处各设有一个推力杆安装孔6,所述凸槽4中心设有圆形通孔7,所述支架底板2和凸槽4连接处设置有加强筋8,加强筋8呈等边三角形,一边紧贴于凸槽4表面,另一边紧贴于支架底板2表面,凸槽4与支架底板2通过加强筋8固定成90°直角。所述支架底板2上开设有多个支架安装孔9,支架安装孔9沿支架底板2的四周均匀设置。所述气室安装板3和支架底板2厚度为15mm。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
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