[实用新型]电动控制变频调速取样钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样钻床，具体涉及一种单臂双钻式电动控制变频调速取样钻床，属于工器具技术领域。

背景技术

电渣锭人工钻取试样，不仅劳动强度大，而且工作量极大。以现有的摇臂钻为例，经过实践证明，其机械系统、电控系统满足不了取样效率、试样标准以及降低劳动强度等各方面的要求，钻床钻取试样时需将电渣钢锭两头来回吊运，操作人员劳动强度大，取样速度慢、效率低；钻床钻速靠齿轮传动，取样速度不能调节，钢锭质硬时，转速过高，摄取的试样发黑变质，合格率≤90%，合格率低。

另外，对于大锭型，对所钻取试样的工艺要求更加精确，原有的摇臂钻床无法完成此工艺。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高钻取试样精确度和效率、减轻劳动强度且提高取样质量的单臂双钻式电动控制变频调速取样钻床。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种电动控制变频调速取样钻床，包括：钻床底座，设置于钻床底座上的钢锭座，其特征在于，还包括：垂直固定在钻床底座上的立柱，与立柱固定连接且水平设置的滑动导轨，与滑动导轨滑动连接的钻头组件，以及驱动钻头组件沿滑动导轨滑动的电动推杆；前述电动推杆为两组，分别位于滑动导轨的两端，每组电动推杆对应一组钻头组件；前述钻头组件包括：套架，分别设置在套架两侧的钻头和电动机，控制钻头上下移动的齿轮轴，以及控制电动机转速的变频器，前述套架与滑动导轨滑动连接，钻头和电动机通过皮带轮传动。

前述的电动控制变频调速取样钻床，其特征在于，前述套架的侧面设置有用于放置电动机的电机座，电机座与套架之间的距离可调节。

前述的电动控制变频调速取样钻床，其特征在于，前述套架具有燕尾导轨。

前述的电动控制变频调速取样钻床，其特征在于，前述套架上设置有导轨间隙调整压板。

前述的电动控制变频调速取样钻床，其特征在于，前述钢锭座包括：钢锭座底座和钢锭座插板，前述钢锭座底座的两端形成有插板槽，钢锭座插板插入插板槽内。

本实用新型的有益之处在于：构造简单、便于使用、成本低廉，维护便利，操作方便，所取试样合格率高，精确度高，可根据不同的钢种调节钻头的速度，两个钻头钻取位置以电动推拉方式控制，具有左右移动功能，钢锭两头同时取样，不需要来回吊运，降低了劳动强度，提高了操作人员的取样速度，节约了生产成本，提高了设备使用率。

附图说明

图1是本实用新型的电动控制变频调速取样钻床的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中钻头组件的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-钻床底座，2-钢锭座底座，3-钢锭座插板，4-立柱，5-滑动导轨，6-钻头组件，7-电动推杆，8-套架，9-钻头，10-电机座，11-电机座调节板，12-燕尾导轨，13-导轨间隙调整压板，14-主动皮带轮，15-被动皮带轮，16-手柄，17-齿轮轴，18-齿条套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1和图2，本实用新型的电动控制变频调速取样钻床，包括：钻床底座1，设置于钻床底座1上的钢锭座，垂直固定在钻床底座1上的立柱4，与立柱4固定连接且水平设置的滑动导轨5，与滑动导轨5滑动连接的钻头组件6，以及驱动钻头组件6沿滑动导轨5滑动的电动推杆7。其中，电动推杆7为两组，分别位于滑动导轨5的两端，每组电动推杆7对应一组钻头组件6。

另外，钻头组件6包括：套架8，分别设置在套架8两侧的钻头9和电动机（未图示），控制钻头9上下移动的齿轮轴17，以及控制电动机转速的变频器（未图示）。其中，套架8与滑动导轨5滑动连接，作为一种优选的方案，套架8具有燕尾导轨12，更为优选的是，套架8上设置有导轨间隙调整压板13；钻头9和电动机通过皮带轮传动，电动机上设置主动皮带轮14，钻头9的另一端设置被动皮带轮15，二者通过A1646型三角带传动，主动皮带轮14与被动皮带轮15速比6：5，钻头9的钻速主要由变频器调节电动机的转速来调节钻头9所需钻速。

作为一种优选的方案，套架8的侧面设置有用于放置电动机的电机座10，电机座10与套架8之间设置有电机座调节板11，三角带的松紧调节利用电机座调节板11伸与缩带动电机座10前后来移动，从而达到调节皮带松紧的效果。