[实用新型]一种钢筋盘卷的自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋收卷机技术领域，尤其涉及一种钢筋盘卷的自动控制装置。

背景技术

随着现代钢筋生产技术的发展，钢筋收卷机应运而生，钢筋收卷机能很好地将生产的钢筋有序地收卷在收卷筒内。

但是，在钢筋收集成卷过程中，托板下降速度与成卷速度很难匹配，造成了钢筋盘卷在收集过程中自由摆动、凌乱，大小不一，不但给下道工序打包造成了困难，且成品的外观包装较差。

所以，有必要提供一种钢筋盘卷的自动控制装置，使得钢筋盘卷过程在集卷筒里完成，提高钢筋盘卷质量，以克服现有技术存在的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢筋盘卷的自动控制装置，使得钢筋盘卷过程在集卷筒里完成，以提高钢筋盘卷质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种钢筋盘卷的自动控制装置，包括：用于盘卷钢筋的集卷筒、自由伸缩的插板、托板、用于收集盘卷后的钢筋的收集芯棒以及控制系统；所述集卷筒为两端开口的卷筒，其两侧设置有一组对射光电检测元件，下端设置有插板，插板在控制系统的控制下伸缩使得集卷筒内盘卷的钢筋落入托板上；所述托板连接在收集芯棒上，在控制系统的控制下可自由沿收集芯棒滑动，所述托板位于集卷筒的下方，并至集卷筒下端的距离小于对射光电检测元件至集卷筒下端的距离。

上述的一种钢筋盘卷的自动控制装置，所述对射光电检测元件至集卷筒下端的距离为0.8m，所述托板至集卷筒下端的距离为0.6m。

    上述的一种钢筋盘卷的自动控制装置，所述插板的数量为3个，3个插板环形设置在集卷筒的下端。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的一种钢筋盘卷的自动控制装置，将托板上限位调到离集卷筒下边沿合理的位置，使得钢筋盘卷过程在集卷筒里完成，提高了钢筋收集盘卷的质量；在集卷筒上设一组对射光电检测元件，以检测钢筋盘卷在集卷筒内的堆积高度，来自动控制托板的下降电机启停，自动化控制高，提高了钢筋的收卷效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1为集卷筒；11为对射光电检测元件；2为插板；3为托板；4为收集芯棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型优选的一种钢筋盘卷的自动控制装置，包括：用于盘卷钢筋的集卷筒1、自由伸缩的插板2、托板3、用于收集盘卷后的钢筋的收集芯棒4以及控制系统。

集卷筒1为两端开口的卷筒，其两侧设置有一组对射光电检测元件11，下端设置有插板2，优选地，插板2的数量为3个，3个插板2环形设置在集卷筒1的下端，插板2在控制系统的控制下伸缩使得集卷筒1内盘卷的钢筋落入托板3上；所述托板3连接在收集芯棒4上，在控制系统的控制下可自由沿收集芯棒4滑动，所述托板3位于集卷筒1的下方，并至集卷筒1下端的距离小于对射光电检测元件11至集卷筒1下端的距离。

在本实用新型优选的实施例中，对射光电检测元件11至集卷筒1下端的距离为0.8m，托板3至集卷筒1下端的距离为0.6m。

工作过程：当开始收集钢筋时，插板2闭合，钢筋在集卷筒1内盘卷并堆积在插板2上方，当堆积高度达到对射光电检测元件11，对射光电检测元件11感应到这一状态后，优选地，时间间隔为2秒，控制系统将插板2打开，堆积的盘卷钢筋下落到收集芯棒4上的托板3。由于盘卷堆积高度大于0.6米（托板3至集卷筒1下端的距离），即盘卷钢筋的上段处于集卷筒1的下边沿，这时保持托板3不动，盘卷的钢筋继续堆积在集卷筒1内。当盘卷高度堆积再次达到对射光电检测元件11，优选地，时间间隔为2秒，控制系统控制托板3下降，并控制托板3下降的速度小于或等于盘卷下落的速度，从而保证了盘卷在收集过程中始终在集卷筒1内完成，保证了钢筋收集的外观质量，当整支钢收集完毕后，控制系统控制托板3快速下降，实施下一道工艺。

如上所述，本实用新型的一种钢筋盘卷的自动控制装置，将托板上限位调到离集卷筒下边沿合理的位置，使得钢筋盘卷过程在集卷筒里完成，提高了钢筋收集盘卷的质量；在集卷筒上设一组对射光电检测元件，以检测钢筋盘卷在集卷筒内的堆积高度，来自动控制托板的下降电机启停，自动化控制高，提高了钢筋的收卷效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。