[实用新型]用于自动在线检测冲压设备的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动在线检测冲压设备，具体涉及一种用于自动在线检测冲压设备的检测装置。 

背景技术

冲压设备一般为安装有冲压模的冲压机，是将条状金属材料缓慢推入冲压模进行冲压获得成品的设备，然而部分产品需要多步加工才能完成，经冲压机加工后仍是呈条状排布，需要收卷后运送至下一工位，传统的操作方法是进行人工收卷，但是人工收卷容易将条状的半成品折弯，且半成品在人工收卷工程中也容易相互摩擦产生形变或者磨损，其次，仍成条状排列的半成品无法在冲压设备工作中途进行检测，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，也给下一步的加工带来不便。 

因此，自动在线检测冲压设备应运而生，检测装置需要将正在加工并传送中的条形金属材料直接进行规格检测，避免模具磨损或者其他情况发生时能够及时发现并停止整台设备。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在流水线工作时检以测加工完的条形金属材料上的成品规格的用于自动在线检测冲压设备的检测装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及带有显示器的计算机，所述的机架上设置有供条形金属材料滑移的滑轨，所述的滑轨上设置有推动条形金属材料沿滑轨滑移的驱动机构，所述的滑轨上方设置于计算机数据连接的高速摄像头，所述的机架上竖向设置有导轨，所述的导轨上设置有上下滑移的滑动块，所述的滑动块上沿条形金属材料传送方向设置有梯形槽，所述的梯形槽内设置有沿梯形槽滑移的用于固定高速摄像头的安装块。 

通过采用上述技术方案，通过驱动机构将条形金属材料进行传送至高速摄像头，由高速摄像头采集的影像传送至计算机，由计算机与预先输入的参数进行对比，检测是否合格，然后再由驱动机构继续传输沿滑轨继续传输至下一工位，如遇到不合格的状况将由计算机停止整个设备的工作并将提示至显示器，机架上设置有调节高速摄像头高度的滑动块及调节纵向位置的安装块，使其能够按需调整，更具有实用性，配合自动化的设备使高速摄像头的功能完全发挥。 

本实用新型进一步设置为：所述的滑轨设置有用于将条形金属材料压平的压板，所述的机架位于压板上方设置与高速摄像头对应的位置设置有摄像口。 

通过采用上述技术方案，由于检测数值一般相对精细，所以设置压板将加工后的条形金属材料进行压平，使成品呈完全展开状，更准确的反应数据，直接在压板上开设摄像口，由于这段条形金属材料的压平效果最佳，使相对反应的数据也最真实，使检测装置的检测结果进一步精确。 

    本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括电机及由电机驱动的传输轮，所述的传输轮沿条形金属材料传送方向转动，所述的传输轮设置于滑轨下方并穿过滑轨底部，所述的传输轮周面上设置有可与条形金属材料加工后的成品缺口卡配的凸块。 

通过采用上述技术方案，传输轮利用条形金属材料在冲压成型后所留下的缺口通过凸块将条形金属材料向前传送，使传送配合更加精确，穿过滑轨底部的设置合理利用机架空间，使结构更加优化。 

本实用新型进一步设置为：所述的滑轨侧面上并排设置有若干个压于条形金属材料的传动轮，所述的传动轮沿条形金属材料传送方向转动。 

通过采用上述技术方案，传动轮为单纯的无动力轮，压于条形金属材料辅助传送条形金属材料，优化传输效果，使条形金属材料不会再滑轨中部卡死或者凸出，更符合实际的工作环境。 

本实用新型进一步设置为：所述的导轨下方设置有固定板，所述的导轨为双排轨道，所述的固定板位于双导轨之间作为电机的安装腔，所述的机架设置有两组平行设置的滑轨、摄像头及驱动机构，所述的电机朝向远离另一组电机的方向设置。 

通过采用上述技术方案，合理利用双排导轨之间的空间用于安装电机，简化整体机架结构，电机朝向远离远离另一组电机的方向，减小两个滑轨之间的距离，进一步优化机架结构。 

本实用新型进一步设置为：所述的滑轨的末端设置有便于条形金属材料向下滑移的弧形块。 

通过采用上述技术方案，弧形块上的弧形面作为引导面将条形金属材料向下传输至下个工位的收料装置，给条形金属材料一个缓和的过渡，使其实用性更佳。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图； 

图2为本实用新型具体实施方式去除机架和计算机的立体图；

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式