[实用新型]一种电熔弯头管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管体连接部件，尤其涉及一种电熔弯头管件。 

背景技术

塑料电熔弯头管件之间的连接采用热塑性材料的热熔对接方式，在现有技术中，连接热塑管件的结构规格及品种较少、规格较单一，这样在具体的应用施工中带来了很多不方便。尤其对于无法用传统的热熔对接方式使得管材或管件之间无法进行连接，或必须要使用电热熔管件进行连接时，现有装置的很多结构都无法达到良好的技术效果，且效率和安全性较低。 

因此在塑料管件领域，开发一种口径较大，直接可电热熔连接的弯头管件，已成为这个行业的当务之急。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的连接大口径热塑管件时效果不佳的问题，提供了一种电熔弯头管件。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种电熔弯头管件，包括电熔管体1，电熔管体1为一段呈直角弯折的中空管体，电熔管体1的两端分别为热熔连接端7，热熔连接端7的内腔为熔融区6，熔融区6中设有热熔部件。 

所述电熔管体1为等径管体，其公称直径为dn315mm。 

热熔连接端7的热熔插入深度小于或等于145mm。 

所述管件包括一对接线端子，每个所述接线端子包括接线柱2和接线腔体3； 

所述接线腔体3为中空腔体，其设置在所述电熔管体1外壁上，所述接线柱2通过所述接线腔体3并贯通设置在所述电熔管体1中，所述接线柱2的一端与所述熔融区6中的热熔部件相连接。 

热熔部件为电热丝4，其盘铺固定在熔融区6的内表面，电热丝4一端采用铜脚形式与接线柱2相连接，电热丝4另一端设置在热熔连接端7的端口处。 

电热丝4为金属导线，其米电阻为0.03208Ω/m，丝径为φ1.6mm。 

为了便于观察和操作具体的热熔过程，所述管件还包括观察孔5； 

所述观察孔5贯通设置在所述电熔管体1外壁上，所述观察孔5一端与所述熔融区6相连通，另一端与外界连通。 

在实际应用中： 

一对接线柱2上加载的输入电压为39.5v±0.5v。 

电熔管体1的材质为聚乙烯。 

本实用新型采用大口径聚乙烯塑料电熔弯头管件，用专用的电熔焊机用39.5v±0.5v实施管件与管材或管件与管件的电熔连接，操作方便，同时提高了效能，保证安全。可广泛地用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热利用等各领域中。 

附图说明

图1为本实用新型一种电熔弯头管件的结构示意图； 

图2本实用新型的热熔连接端的A-A向剖面图。 

附图标记说明： 

1-电熔管体；2-接线柱；3-接线腔体；4-电热丝；5-观察孔； 

6-熔融区；7-热熔连接端； 

下面结合具体实施方式，对本实用新型做出进一步说明。 

具体实施方式

如图1、图2所示，一种电熔弯头管件，包括一段呈90度角弯折的中空电熔管体1，其材质为聚乙烯，电熔管体1的两端分别为热熔连接端7，热熔连接端7的内腔为熔融区6，熔融区中设有电热丝4。 

电熔管体1为等径管体，其公称直径为dn315mm。 

热熔连接端7的热熔插入深度为145mm。 

电熔管体1的外壁上设有一对接线端子，每个接线端子包括接线柱2和接线腔体3。 

接线腔体3为一个中空腔体，接线柱2通过接线腔体3贯通设置在电熔管体1中，接线柱2下端与熔融区6中的电热丝4相连接。 

电热丝4为金属导线，其盘铺固定在熔融区6的内表面，电热丝4一端采用铜脚形式与接线柱2相连接，另一端设置在热熔连接端7的端口处。 

一对接线柱2上加载的输入电压为39.5v 

电热丝4的米电阻为0.03208Ω/m，丝径为φ1.6mm。 

电熔管体1外壁上设有连通外界环境与熔融区6的观察孔5。 

本实用新型的具体操作过程如下。 

将被焊接的管道刮去氧化皮，将管道插入管件中，通过电熔管件上的接线端子将金属线圈通电使之加热，在热传递的作用下，随着加热时间的增加，管件和管道连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间、中断电源、连接面冷却， 使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件高度熔接目的。 

使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。