[实用新型]隧道炉载盘循环传送机构有效
申请号: | 201320835953.0 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN203612524U | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
发明(设计)人: | 江元武;郑锦义;黄朝晖 | 申请(专利权)人: | 厦门顶科电子有限公司 |
主分类号: | B65G25/02 | 分类号: | B65G25/02 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 连耀忠 |
地址: | 361000 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隧道 炉载盘 循环 传送 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及隧道炉载盘的传送机构,特别是涉及一种隧道炉载盘循环传送机构。
背景技术
现有技术的一种隧道炉是指用来对产品进行烘干和冷却的装置,这种隧道炉通常包括有烘干装置和冷却装置。这种隧道炉的烘干装置和冷却装置都被设计成长条形的,即,在产品沿着直线的传送过程中实现对产品的烘干和冷却的处理,这种隧道炉的烘干装置和冷却装置通常是安装在传送轨道上,通过产品在传送轨道上移动,从而实现对产品的烘干和冷却的处理。在对产品的烘干和冷却的处理过程中,通常是将需要烘干和冷却的产品放在载盘上,然后将载盘放在传送轨道上,通过载盘在传送轨道上移动经过烘干装置实现对产品的烘干处理,再通过载盘在传送轨道上移动经过冷却装置实现对产品的冷却处理。这种隧道炉中,由于对载盘的传送没有实现循环,因此,不便于对产品的自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种隧道炉载盘循环传送机构,通过对各种机构的组合应用,使得载盘在经过隧道炉实现对产品的烘干和冷却的处理过程中,能够实现载盘的循环传送,从而有利于自动化生产线的使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隧道炉载盘循环传送机构,包括:
载盘;
一个水平往复移动机构,具有水平轨道和能够在水平轨道上往复移动的载盘承接板,所述水平轨道顺序设有第一位置、第二位置和第三位置;
一个烘干箱,安装在与所述水平轨道的第三位置相适配的位置,该烘干箱设有沿着竖向的烘干腔,所述水平轨道的第三位置伸进所述烘干腔的底部;
一个冷却箱,安装在与所述水平轨道的第二位置相适配的位置,该冷却箱设有沿着竖向的冷却腔,所述水平轨道的第二位置伸进所述冷却腔的底部;
两个升降机构,分别安装在烘干箱、冷却箱的下方,两个升降机构分别具有能够沿着对应的烘干腔、冷却腔上下移动的升降杆,使进入第三位置的载盘能够向烘干腔里面移动,使冷却腔里面的载盘能够降到第二位置处;
一个旋转搬运轨道,安装在烘干箱和冷却箱的顶部,用来对载盘的上下移动提供让位和对载盘的水平移动提供轨道支撑;和
一个上出料机构,安装在冷却箱的顶部并与所述旋转搬运轨道相配合,用以将轨道支撑上的载盘从烘干箱的顶部拉到冷却箱的顶部。
进一步的,还包括两个同步旋转机构,且所述载盘为多个,载盘由底盘和底盘周边向上凸伸的若干个支撑柱构成;所述两个同步旋转机构分别安装在烘干箱、冷却箱的底部,并分别与两个升降机构对应相配合;所述两个同步旋转机构分别设有能够沿着水平面旋转摆动的承接块,承接块通过旋转换位,以实现对载盘进行支撑或让位。
所述水平往复移动机构还包括第一电机、第一同步轮和第一同步带,所述第一电机、第一同步轮和第一同步带对应相配合;所述水平轨道为二根,所述载盘承接板滑动连接在所述水平轨道上并与第一同步带相固定。
所述升降机构还包括第二电机、蜗轮蜗杆组件、支撑架和导向套,所述导向套固定在预置的第一台板处,所述第二电机和蜗轮蜗杆组件相联动,所述支撑架与所述蜗轮蜗杆组件相固定,所述升降杆呈竖向滑动套接在所述导向套内,所述升降杆的底端固定在支撑架上。
所述旋转搬运轨道包括二组旋转气缸、联轴器、旋转轴和载盘滚动支撑件,所述旋转气缸通过联轴器与旋转轴相连接,所述滚动支撑件为多个,多个载盘滚动支撑件均匀分布在所述旋转轴上,并分别沿着同一径向固定在所述旋转轴上;所述旋转搬运轨道对载盘的上下移动提供让位为载盘滚动支撑件沿着旋转轴转动呈竖向位置,所述旋转搬运轨道对载盘的水平移动提供轨道支撑为载盘滚动支撑件沿着旋转轴转动呈水平位置并与所述载盘的底面相接触。
所述上出料机构包括第三电机、第三同步轮、第三同步带、导轨和拉钩组件,所述第三电机、第三同步轮和第三同步带对应相配合;所述导轨安装在冷却箱的顶部,所述拉钩组件滑动连接在所述导轨上并与第三同步带相固定。
所述同步旋转机构还包括第四电机、主动链轮、链条、从动链轮和转动轴,所述第四电机的转轴与主动链轮相固定,所述主动链轮通过链条与多个从动链轮相联动,每个从动链轮连接一转动轴,转动轴呈竖向设置,转动轴的顶端连接所述承接块。
本实用新型的一种隧道炉载盘循环传送机构,当只有一个载盘循环传送时,包括如下步骤:
A.水平往复移动机构将载盘由水平轨道的第一位置传送到水平轨道的第三位置;
B.烘干箱的升降机构将载盘升到烘干箱的顶部;
C.旋转搬运轨道对载盘形成支撑,并提供移动轨道;烘干箱的升降机构开始返回初始位;
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