[实用新型]一种可正反使用的共轭凸轮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可正反使用的共轭凸轮片，尤其涉及一种在织机凸轮开口装置中可正反使用的共轭凸轮片。

背景技术

现有的共轭凸轮片为满足加工要求，共轭凸轮片的加工工艺孔、锁紧孔、凸轮曲线起始位置为相对固定值，使用时以加工工艺孔参照定位。当共轭凸轮片反面使用时，其加工工艺孔、锁紧孔、凸轮曲线起始位置与共轭凸轮片正面使用时相差一个角度，在织机运转时会出现综框间相位角不一致，造成开口不清而无法使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可正反使用的共轭凸轮片，克服了共轭凸轮片无法正反面使用的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可正反使用的共轭凸轮片，包括主凸轮、副凸轮，所述主凸轮和所述副凸轮同轴固定安装在一起，所述主凸轮和所述副凸轮上都设有凸轮片中心孔、起始定位孔、六个凸轮定位孔，所述凸轮定位孔均匀分布在所述凸轮片中心孔的同心圆上，所述起始定位孔包括正面起始定位孔、反面起始定位孔，所述正面起始定位孔与其中一个所述凸轮定位孔位于所述凸轮片中心孔的同一条半径的延长线上，所述反面起始定位孔与其中另一个所述凸轮定位孔位于所述凸轮片中心孔的同一条半径的延长线上。

进一步，与正面起始定位孔位于凸轮片中心孔的同一条半径的延长线上的所述凸轮定位孔和与反面起始定位孔位于凸轮片中心孔的同一条半径的延长线上的所述凸轮定位孔之间有一个凸轮定位孔。

本实用新型的有益效果是：使得共轭凸轮片可以正反使用，提高了共轭凸轮片的利用率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的可正反使用的共轭凸轮片的共轭凸轮片的正面结构示意图；

图2为本实用新型的可正反使用的共轭凸轮片的共轭凸轮片的反面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、凸轮片中心孔，2、起始定位孔，3、凸轮定位孔，4、反面起始定位孔，5、正面起始定位孔，6、加工工艺孔，7、主凸轮，8、副凸轮，9、正面凸轮曲线起始点，10、反面凸轮曲线起始点，11、凸轮定位孔中心线，12、副凸轮中心线，13、主凸轮中心线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括主凸轮7、副凸轮8，主凸轮7和副凸轮8同轴固定安装在一起，主凸轮7和副凸轮8上都设有凸轮片中心孔1、起始定位孔2、六个凸轮定位孔3，六个凸轮定位孔3均匀分布在凸轮片中心孔1的同心圆上，起始定位孔2包括正面起始定位孔5、反面起始定位孔4，正面起始定位孔5和反面起始定位孔4在共轭凸轮片安装使用时进行定位。正面起始定位孔5与其中一个凸轮定位孔3位于凸轮片中心孔1的同一条半径的延长线上，反面起始定位孔4与其中另一个凸轮定位孔3位于凸轮片中心孔1的同一条半径的延长线上。与正面起始定位孔5位于凸轮片中心孔1的同一条半径的延长线上的凸轮定位孔3和与反面起始定位孔4位于凸轮片中心孔1的同一条半径的延长线上的凸轮定位孔3之间有一个凸轮定位孔3。主凸轮7和副凸轮8上设有加工工艺孔6。

如图1所示为可正反使用的共轭凸轮片的正面结构示意图，正面凸轮曲线起始点9位于主凸轮7最小向径上。正面凸轮曲线起始点9所在的主凸轮7的最小向径与凸轮定位孔3的中心线形成正面起始角，所述凸轮定位孔3的中心线为即正面起始定位孔5的中心线。相邻两个凸轮定位孔中心线11之间形成凸轮定位孔分配角。副凸轮中心线12与正面凸轮曲线起始点9所在的主凸轮7最小向径之间形成正面共轭凸轮角。正面起始角的计算公式如下：

正面起始角=（正面凸轮共轭角-凸轮定位孔分配角）÷2。

如图2所示为可正反使用的共轭凸轮片的反面结构示意图，在主凸轮7上设有反面凸轮曲线起始点10，主凸轮中心线13和所述反面凸轮曲线起始点10、所述凸轮片中心孔1的中心点构成的直线之间形成反面凸轮共轭角。相邻两个凸轮定位孔中心线11之间形成凸轮定位孔分配角。反面凸轮曲线起始点10、所述凸轮片中心孔1的中心点构成的直线与凸轮定位孔3的中心线形成反面起始角，所述凸轮定位孔3的中心线即为反面起始定位孔4的中心线。反面起始角的计算公式如下：

反面起始角=（反面凸轮共轭角-凸轮定位孔分配角）÷2。

以上所述的正面凸轮共轭角与反面凸轮共轭角角度大小相等，计算出的正面起始角与反面起始角也相等。

实施例1