[实用新型]一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳

说明书

技术领域

本实用新型属于载荷吊挂装置技术领域，涉及一种铸锭的夹持工具，具体是一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳。

背景技术

在大型钢铁冶炼企业中，时常要用到起重机配合上机械夹钳对铸锭、钢管等进行夹持和吊运，普通机械夹钳挂在起重机的吊钩上，通过起重机吊钩的上下运动，控制夹钳上梁和中梁之间的开合机构来完成夹钳的自动启闭，进而实现夹紧座带动夹爪水平状态的夹紧和松开运动。

而在一些铸锭或钢管的加工搬运过程中，需要将卧式铸锭或钢管完成90度翻转垂直站立或是将立式铸锭或钢管放置水平，特别在特钢冶炼中的自耗电极锭和假电极锭竖立对接焊接作业中，电极锭需要起重机和普通的机械夹钳再配合其它的专用设备以及人的体力直接操作来完成吊装过程，费时费工，增加成本，目前所采用的方法是：采用卧式焊接方式，将假电极锭安放在从动托架车上，将自耗电极锭安放在主动托辊车上，调节托辊的轴间距可各自调节假电极锭、自耗电极锭中心位置使其中心高度相等，在电动机的带动下假电极锭、自耗电极锭同时旋转，采用气保焊将其焊接成一体，这种方法虽然避免了吊装旋转的过程，但同样需要专用的焊接设备，而且电极锭对中调节也十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳，利用起重机的动力与运动实现卧式铸锭90°翻转垂直站立或将立式铸锭翻置水平。

本实用新型为了达到上述目的所采取的技术方案是：一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳，包括吊环、夹钳上梁、内外拉板、内外钳体、夹钳中梁、开合机构、锁座板、夹紧座，其特征在于：还包括V型随动定位装置、旋转夹头、配重块、自动锁爪器，所述V型随动定位装置铰接在所述旋转夹头上以实现夹钳在铸锭上随动定位，所述旋转夹头从所述夹紧座的中部穿过，实现铸锭的翻转，所述配重块与所述旋转夹头连接实现旋转夹头的重力复位，所述自动锁爪器焊接在所述配重块上，用于将夹头和夹钳锁死后夹头随夹钳自动开闭。

所述V型随动定位装置是由夹钳的两个V型夹爪用轴销铰接随动连杆和定位体构成，所述定位体主体由两块耐磨板焊接成V型，所述定位体的头部设置有端位定位板。

所述旋转夹头由V型夹爪、转盘以及轴身组成，所述旋转夹头的轴身前端与所述V型随动定位装置铰链，尾端用键及轴端卡板与所述配重块相连接。

所述自动锁爪器包括弹性锁销部件和限位板，所述弹性锁销部件包括拉手、锁销、轴向定位套、弹簧、套体、限位套，所述拉手的前端连接所述锁销，所述套体的内部设置所述轴向定位套，所述套体的外部设置所述限位套，所述锁销和限位套之间设置弹簧；所述限位板设置在夹紧座上，所述限位板上设置有与所述锁销对应的锁定槽口。

本实用新型的有益效果是：在传统机械夹钳的基础上，增设V型随动定位装置以及可复位的旋转夹头扩大夹钳的使用范围，在保持立锭夹钳功能的基础上，解决特钢冶炼中铸锭卧转立或立转卧的翻转工况难题，本实用新型替代了翻锭机及人工吊锭，避免了安全隐患，减少了特钢生产的辅助设备，缩短铸锭的翻转、吊运时间，提高工作效率降低生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中V型随动定位装置的结构示意图。

图4是图3所示V型随动定位装置的侧视图。

图5是本实用新型中旋转夹头的结构示意图。

图6是本实用新型中自动锁爪器的结构示意图。

图7是图6所示的自动锁爪器的侧视图。

图8是本实用新型中自动锁爪器的弹性锁销部件的结构示意图。

图中1、吊环；2、夹钳上梁；3、内外拉板；4、内外夹钳；5、夹钳中梁；6、开合机构；7、锁座板；8、夹紧座；9、V型随动定位装置；10、旋转夹头；11、配重块；12、自动锁爪器；13、V型夹爪；14、轴销；15、随动连杆；16、定位体；17、耐磨板；18、端位定位板；19、转盘；20、轴身；21、键；22、轴端卡板；23、弹性锁销部件；24、限位板；25、拉手；26、锁销；27、轴向定位套；28、弹簧；29；套体；30、限位套；31、锁定槽口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳，包括吊环1、夹钳上梁2、内外拉板3、内外钳体4、夹钳中梁5、开合机构6、锁座板7、夹紧座8、V型随动定位装置9、旋转夹头10、配重块11、自动锁爪器12。