[实用新型]橡胶体内金属弹簧剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合制品分离装置技术领域。

背景技术

目前在回收处理弹性旁承体复合制品时所产生的橡胶体内，含有金属弹簧，具有较高的利用价值。现有的处理方式是将橡胶体完全焚烧后再回收内在的金属弹簧，这种方式只做到了对金属弹簧的回收利用，但焚烧后的橡胶体就完全丧失了回收处理的价值，不仅回收利用率低，而且污染环境，与构建和谐社会、共创美化家园相违背。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶体内金属弹簧剥离装置，高效分离橡胶和弹簧，在环保的同时实现最大经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种橡胶体内金属弹簧剥离装置，包括作业台、支撑作业台的两个支柱、顶升装置、导向板和定位装置，顶升装置包括液压泵站和液压缸，液压缸位于作业台上，液压泵站和液压缸相连，液压缸下部连接有压头；导向板位于支柱上部、并在中间设有与压头匹配的通孔；定位装置位于支柱下部，定位装置包括定位台和定位桩，定位台固定连接在两个支柱之间，定位桩固定连接在定位台上、并在中间设有竖直通孔，出料口位于定位桩前端并与竖直通孔相连通。

优选结构为，所述出料口周边设有导料仓。

优选结构为，所述导料仓为倒锥状。

所述导料仓下设有收集小车。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用液压泵站和液压缸组成的顶升装置，减少了人员投入、提高了工作效率；压头设在液压缸下，随着液压缸的运动而位移，高效快捷，使用灵活；导向板中间的通孔与压头匹配，防止压头在上下位移中发生偏移；定位台和定位桩组成的定位装置，操作简单；定位桩中间设有竖直通孔，便于将打落的弹簧沿着竖直通孔滑落，有效完成二者分离，无环境污染；出料口和导料仓，便于将打落的弹簧收集起来，便于工作有序完成；导料仓下设有收集小车，便于弹簧运输，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为图1中的定位装置俯视图。

1、作业台，2、支柱，3、液压泵站，4、液压缸，5、压头，6、定位台，7、定位桩，8、出料口，9、导向板，10、导料仓，11、收集小车，12、弹性旁承体复合制品，13、竖直通孔。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开了一种橡胶体内金属弹簧剥离装置，包括作业台1、支撑作业台1的两个支柱2、顶升装置、导向板9和定位装置，顶升装置包括液压泵站3和液压缸4，液压缸4位于作业台1上，液压泵站3和液压缸4相连，液压缸4下部连接有压头5；导向板9位于支柱2上部、并在中间设有与压头5匹配的通孔；定位装置位于支柱2下部，定位装置包括定位台6和定位桩7，定位台6固定连接在两个支柱2之间，定位桩7固定连接在定位台6上、并在中间设有竖直通孔13，出料口8位于定位桩7前端并与竖直通孔13相连通；出料口8周边设有倒锥状的导料仓10，导料仓10下设有收集小车11。

使用时将弹性旁承体复合制品12放在定位桩7上，金属弹簧内嵌位置与竖直通孔13位于同一平面，当液压泵站3提供给液压缸4动力时，压头5穿过导向板9中间的通孔将力作用于橡胶体金属弹簧的内嵌位置，使金属弹簧从橡胶体内挤压出来，通过导料仓10滑落至收集小车11中，最终完成金属弹簧剥离。

本实用新型采用液压泵站和液压缸组成的顶升装置，减少了人员投入、提高了工作效率；压头设在液压缸下，随着液压缸的运动而位移，高效快捷，使用灵活；导向板中间的通孔与压头匹配，防止压头在上下位移中发生偏移；定位台和定位桩组成的定位装置，操作简单；定位桩中间设有竖直通孔，便于将打落的弹簧沿着竖直通孔滑落，有效完成二者分离，无环境污染；出料口和导料仓，便于将打落的弹簧收集起来，便于工作有序完成；导料仓下设有收集小车，便于弹簧运输，提高工作效率。