[实用新型]一种锚穴凹槽成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁施工装置技术领域，尤其涉及一种锚穴凹槽成型装置。

背景技术

混凝土梁后张法预应力施工后,必须对张拉后的锚穴进行封锚处理,以保护预应力系统的锚板外预应力筋、锚具、夹片等,从而防止外在因素损伤预应力系统。为了增大锚穴处混凝土和封锚混凝土接触的面积，锚穴处混凝土呈“凹”型，封锚混凝土呈“凸”型，让封锚混凝土嵌入梁体锚穴处混凝土之中，从而保证箱梁端部的整体性。常规的锚穴封锚方式为人工在锚穴内壁凿出一个圆环状凹槽，并凿毛锚穴内壁,以提高封锚混凝土与梁体旧混凝土的粘结强度，然后填塞混凝土进行封锚处理。在常规封锚处理工艺中，存在工人劳动强度大，效率低，且凹槽成型效果差，容易损伤梁体混凝土，使预应力体系失去保护等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种能在锚穴内自动生成环形槽道的锚穴凹槽成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括锥形圆台筒状的环形橡胶带体，所述环形橡胶带体的外表面为与锚穴混凝土接触面、内表面为与锚穴成型钢模板接触面，与锚穴混凝土接触面为凸圆柱形，与锚穴成型钢模板接触面为锥形圆柱。

本实用新型所提供的一种锚穴凹槽成型装置制造时，先将天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶材料等橡胶材料融炼，轧制成一种片材形状，然后放入一个模腔中，再利用模芯与模腔配合，加热加压后一定时间，从模腔中取出冷却成型。使用时，将锚穴凹槽成型装置套装在锚穴成型钢模板上，环形橡胶带体的内表面为与锚穴成型钢模板接触面，与锚穴成型钢模板接触面为锥形圆柱，与锚穴成型钢模板外表面相匹配，同时在锚穴凹槽成型装置外表面涂抹脱模剂。在灌注混凝土时，锚穴凹槽成型装置和锚穴成型钢模板共同被浇注在所要成型的混凝土梁体内部，当养护完毕后，取出锚穴成型钢模板时，锚穴凹槽成型装置由于呈凸型结构将依然留在混凝土内部，然后利用橡胶材料的弹性特性将锚穴凹槽成型装置从混凝土中取出，锚穴凹槽成型装置可以反复利用，节省材料，减少锚穴凹槽成型的工作量。环形橡胶带体的外表面为与锚穴混凝土接触面，与锚穴混凝土接触面为凸圆柱形，使得锚穴凹槽成型装置在锚穴内自动生成环形槽道,在大幅度减少工人劳动强度的基础上，增强封锚混凝土与梁体上锚穴旧混凝土之间的粘结强度，并使预应力体系的耐用性得到有效的保障，避免人工凿毛对梁体混凝土的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种锚穴凹槽成型装置的结构示意图；

图2为锚穴凹槽成型装置的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种锚穴凹槽成型装置的具体结构做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种锚穴凹槽成型装置包括锥形圆台筒状的环形橡胶带体1，环形橡胶带体1的外表面2为与锚穴混凝土接触面、内表面3为与锚穴成型钢模板接触面，与锚穴混凝土接触面为凸圆柱形，与锚穴成型钢模板接触面为锥形圆柱。

本实用新型所提供的一种锚穴凹槽成型装置制造时，先将天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶材料等橡胶材料融炼，轧制成一种片材形状，然后放入一个模腔中，再利用模芯与模腔配合，加热加压后一定时间，从模腔中取出冷却成型。使用时，将环形橡胶带体1套装在锚穴成型钢模板上，环形橡胶带体1的内表面3为与锚穴成型钢模板接触面，与锚穴成型钢模板接触面为锥形圆柱，与锚穴成型钢模板外表面相匹配，同时在环形橡胶带体1的外表面2涂抹脱模剂。在灌注混凝土时，环形橡胶带体1和锚穴成型钢模板共同被浇注在所要成型的混凝土梁体内部，当养护完毕后，取出锚穴成型钢模板时，环形橡胶带体1由于呈凸型结构将依然留在混凝土内部，然后利用橡胶材料的弹性特性将锚穴凹槽成型装置从混凝土中取出，锚穴凹槽成型装置可以反复利用，节省材料，减少锚穴凹槽成型的工作量。环形橡胶带体1的外表面2为与锚穴混凝土接触面，与锚穴混凝土接触面为凸圆柱形，使得锚穴凹槽成型装置在锚穴内自动生成环形槽道,在大幅度减少工人劳动强度的基础上，增强封锚混凝土与梁体上锚穴旧混凝土之间的粘结强度，使预应力体系的耐用性得到有效的保障，避免人工凿毛对梁体混凝土的损伤。

本实用新型所提供的一种新型锚穴凹槽成型装置不仅限于上述形式，但不管是采用何种形式，只要结构与本实用新型相同，都落入本实用新型的保护范围。