[实用新型]一种钻孔桩泥浆风动防沉循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钻孔桩泥浆风动防沉循环系统，属于桥梁钻孔桩施工技术领域，具体适用于泥浆中粉砂含量高，且清孔后粉砂沉淀快的桥梁钻孔桩施工。

背景技术

桥梁施工中，当钻孔地质为石质岩层时，岩石破碎后极易产生细小颗粒；或当钻孔桩造浆材料受地域和施工环境影响，无法采用优质造浆材料，而采用的造浆粘土中含有极细粉砂颗粒时，这些细小颗粒在清孔中常常不能被彻底置换或清理。因而，自清孔完成至混凝土灌注的这段时间内，泥浆中细小颗粒逐渐沉淀，导致孔底沉碴厚度增大。沉碴厚度增大不但增大混凝土在孔底流动阻力，出现拔球后混凝土灌注不顺畅现象。另一方面，也会出现沉碴被混凝土推挤至桩基底部某一点，造成桩底局部混凝土灌注质量缺陷，影响桩基承载力问题。

发明内容

本实用新型提出的是一种钻孔桩泥浆风动防沉循环系统，其目的旨在克服现有技术所存在的上述桥梁钻孔桩施工中的缺陷，可使泥浆在清孔后至灌注前的这段时间里处于扰动状态，泥浆内部一些粉砂颗粒处于悬浮状态，从而防止泥浆静止，而因重力作用下沉至孔底，导致孔底沉碴增厚。

本实用新型的技术解决方案：钻孔桩泥浆风动防沉循环系统，其结构包括高压通风钢管，高压通风软管配重， 空压机，钢筋笼，孔壁，施工平台，三通连接器，主送风管路，其中安装施工平台上安放空压机，三通连接器连接由孔高压风管形成的主送风管路，高压通风钢管及高压通风软管配重设在钻孔内，高压通风钢管、钢筋笼固定在施工平台上，高压通风钢管与三通连接器、主送风管路及空压机连接，高压通风软管与孔壁的间距不小于50cm，且与孔底应保持在40~50cm，高压通风软管根数放置2~3根。

本实用新型的优点在于：解决了泥浆静止状态下部分颗粒因重力作用下沉至孔底，而对桩基混凝土质量产生影响的问题。该系统投入小，操作简单，能够大大提高桩基混凝土灌注质量。

附图说明

图1是钻孔桩泥浆风动防沉循环系统的结构示意图。

图中的1是高压通风钢(软）管，2是高压通风软管配重， 3是空压机，4是钢筋笼，5是孔壁，6是施工平台，7是三通连接器（各口设置闸阀），8是主送风管路。

具体实施方式

对照附图1，钻孔桩泥浆风动防沉循环系统，其结构包括高压通风钢(软）管1，高压通风软管配重2，空压机3，钢筋笼4，孔壁5，施工平台6，三通连接器（各口设置闸阀）7，主送风管路8，其中安装施工平台6上安放空压机3，三通连接器7连接由孔高压风管形成的主送风管路8，高压通风钢(软）管1及高压通风软管配重2设在钻孔内，高压通风钢管1、钢筋笼4固定在施工平台6上，高压通风钢管1与三通连接器7、主送风管路8及空压机3连接，高压通风软管1与孔壁5的间距不小于50cm，且与孔底应保持在40~50cm，高压通风软管根数放置2~3根。

施工平台一般采用钢制，主要作为钢筋笼吊挂、水下灌注混凝土导管支架及施工操作，一般设置于钻孔桩钢护筒顶面；钢筋笼大小按照图纸尺寸工厂加工，与孔壁间的距离通过安装保护层垫块进行控制；主送风管通过三通连接器（各口设置闸阀）连接的孔高压风管形成通风管路，将空压机生产的高压风送至孔内使孔扰动孔内泥浆，防止泥浆静止状态下泥浆内细小颗粒在重力影响下沉淀于孔底。

钻孔桩泥浆风动防沉循环的使用方法，包括如下步骤：

1）钻孔完成后，安装施工平台6，安放空压机3及清孔设备进行一清，一清完成后，拆除孔内清孔设备，按设计及工艺要求下放钢筋笼4并与施工平台6进行固定，钢筋笼4下放完成后，安装二次清孔设备进行二次清孔。

2）钻孔桩二次清孔完成的各项清孔指标满足规范要求后，立即下放孔内高压通风钢(软）管1及高压通风软管配重2，钻孔桩孔口部分的高压通风钢管1固定在施工平台6上，同时连接三通连接器7、主送风管路8及空压机3，随后将高压通风钢(软）管1与连接器7进行连接，所有连接完成后，即可开启空压机下孔内送风。随后拆除清孔风管路。

3）高压通风软管的下放过程中与孔壁5的间距不小于50cm，且与孔底应保持在40~50cm，高压通风软管根数根据孔径可放置2~3根。

4）接通空压机3，压风、风量按下式进行控制：

式中的—清空后泥浆比重

v₁—清空后泥浆体积

v₂—通风后孔内空气体积

5）灌注桩首批混凝土输送到墩位后，立即停风，迅速拆除孔内高压通风钢管1，拔球灌注水下混凝土。

实施例