[实用新型]长材锯切机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械控制机构技术领域，特别是一种长材锯切机。

背景技术

现有技术中的长板材切割方法一般有热切割、机械切割和线性切割等，热切割一般通过乙炔氧切割，将长板材通过热熔化进行分段，这种方法不仅板材浪费严重，而且切割部件产生热效应，影响材料性能。线切割精度高，对板材影响小，但其设备昂贵，操作人员技术要求高，导致加工成本大。最常见的是机械切割，通过传动装置长材传送至切割机的下方，由切割机进行切割分离，在切割过程中对板材进行冷却，使板材达到工作要求。但是这种方式存在以下问题：由于切割时长材处于悬臂状态或架空状态，切割时由于切割力的存在，使长材产生较大的挠性变形，引起较大的加工误差。另外，切割完以后的废料和试样不能分类安放，影响工作效率并带来工作隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长材锯切机，通过调节工作台的高度，使长材在锯切时不会变形，并有效地分类废料和试样。

本实用新型采取的技术方案是：

一种长材锯切机，包括传送辊、工作台和锯刀，其特征是，还包括控制单元，所述传送辊位于所述工作台的两侧，所述工作台上设置若干垂直于长材传送方向的锯槽，所述工作台包括驱动侧和自由侧，在所述工作台驱动侧的下方沿所述长材的传送方向安装有凸轮机构，所述凸轮机构由驱动单元驱动，所述传送辊和所述驱动单元由所述控制单元控制，当所述长材在所述传送辊上传送时，所述控制单元控制所述凸轮机构使所述工作台的上表面低于所述传送辊的上表面，当所述长材在所述工作台上锯切时，所述控制单元控制所述凸轮机构使所述工作台的上表面高于所述传送辊的上表面。

进一步，所述驱动单元包括设置在所述凸轮机构转轴上的摆臂和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端与所述摆臂的端部活动连接，在所述第一液压缸的活塞行程的两个位置，所述凸轮机构分别使所述工作台位于高位和低位。

进一步，在所述工作台的下方设置第二液压缸，所述第二液压缸的缸体固定，所述第二液压缸的活塞与所述工作台的下表面连接，所述工作台的驱动侧设有工作台转轴，所述工作台转轴设置在转轴支架内，所述凸轮机构配合在所述转轴支架下方，所述第二液压缸驱动所述工作台位于水平位置或者绕所述工作台转轴向下翻转。

进一步，在所述工作台的自由侧设置活动翻板，在所述工作台的下方固定设置第三液压缸，所述第三液压缸的缸体与所述工作台的下表面固定，所述第三液压缸的活塞杆通过一个L型连杆与所述翻板的下表面相连接，所述第三液压缸驱动所述翻板向上翻动或与所述工作台位于同一平面。

进一步，所述锯刀由电动机控制设置在所述工作台的上方，所述电动机固定在一个摆动架上，所述摆动架能够绕其下方的支点摆动，所述摆动架连接第四液压缸，由第四液压缸驱动绕所述支点摆动，使所述锯刀切入或离开所述工作台的锯槽。

进一步，所述电动机、摆动架、第四液压缸均设置一个滑轨上方，所述滑轨的滑动方向与所述长材的传送方向相同，所述控制单元控制所述锯刀的滑动距离与所述工作台上的锯槽的间隔距离相同。

进一步，所述长材锯切机还包括一个料头箱，所述料头箱位于所述工作台自由侧的下方。

进一步，所述工作台两侧的传送辊均为两个，其中一个为主动辊，一个为从动辊。

本实用新型的有益效果是：

（1）金属长材在锯切过程中位于工作台上，不会产生变形，也不会压损两侧传送辊；

（2）工作台的翻动设计，使废料和试样自动进入料箱；

（3）工作台侧边的翻板，使废料和试样实现分类。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是附图1的A向视图；

附图3是凸轮机构的内部结构示意图；

附图4是工作台翻动示意图；

附图5是本实用新型的简化结构原理图。

附图中的标号分别为：

1．基础；                              2．工作台；

3．传送辊；                          4．长材；

5．液压缸；                          6．锯槽；

7．锯刀；                              8．电动机；

9．转轴；                              10．转轴支架；

11．转轴；                            12．凸轮；