[实用新型]印刷机集成一体式LED UV光固化设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种印刷机集成一体式LED UV光固化设备。

背景技术

目前，关于光固化设备存在两个类型，一类是传统的高压汞灯方式的光固化设备，另一类是LED方式的光固化设备。

市场上用量最大的高压汞灯方式的光源设备，主要原理是利用高压激励方式使灯管里面的水银等重金属由液体变为气体，从而发出紫外线（UV）固化干燥UV油墨，实际的组成包括：灯管装置部分、电缆、380V配电柜、抽风机等排热装置。汞灯方式的标签机光源设备由于需要高压激发，所以需要变压器、电容器等装置，需要专门的配电柜，系统庞大，实际占用空间较大，而且一般每只灯管都在4KW以上功率，能耗很高；还由于灯管发出的光能只有15%的紫外线，其余为白光和红外辐射，致使产生大量的热量，以至使热敏材质等会变形，影响印刷品质，而且这些热量需要专门的吸热排热装置，致使系统复杂，也占用大量空间，维护安装不便。另外，高压汞灯还会产生短波长紫外，易产生臭氧，对人体有害，灯管寿命短（500～800小时），经常更换，增加成本，还有就是每次开关机都需要预热10～20分钟，影响连续生产，效率低；再者就是汞灯使用后，里面的重金属会对环境造成伤害，很不环保。

而现有的LED方式的UV固化设备，是最近1～2年才使用于印刷设备，市场量还很小，其原理是使用紫外波段得大功率LED灯发出紫外线固化干燥UV油墨，其设备构成由LED灯照本体、电缆、水管、驱动电源和控制部分机柜、工业冷水机等。其主要问题有两个方面，一是由于该技术使用的都是大功率单颗LED密集排布，致使LED结热快速集聚，所以需要大功率工业冷水机（一般在6～10KW左右）进行冷却，但是这样会使总的能耗增加，虽然相比汞灯方式有所下降，但是优势不是很明显，没有充分体现使用LED节能的固化优势。其次是工业冷水机和配电控制柜，成本较高，也会占用一定空间，还会增加使用成本，安装维护不便。另外，由于LED需要的电流较大，机柜和LED灯之间需要很粗的电缆连接，致使LED需要的恒定电流会有波动，影响LED寿命和光的非正常衰减。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机集成一体式LED UV光固化设备，解决现有技术的固化设备耗能高，占用空间大，以及容易造成环境污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

印刷机集成一体式LED UV光固化设备，包括外壳，以及设置于外壳内的散热冷排、用于吹走散热冷排吸收的热量的风扇、电源系统、水泵、水箱、LED模组、处理器；所述外壳内还设有用于吸收LED模组释放的热量的水冷头；其中，水箱、水冷头、水泵、散热冷排依次通过管道相连，且散热冷排回连于水箱上；所述电源系统通过导线分别与水泵、风扇、处理器相连；所述处理器还通过导线与LED模组相连；所述外壳外部设有与处理器相连的LCD屏和模组控制开关。

进一步地，所述LED模组为六个(可扩展)，且六个LED模组依次相连并位于同一个平面并分别与处理器相连，所述水冷头位于六个LED模组的同侧。

再进一步地，所述电源系统由六个恒流电源和一个直流电源组成，其中每个恒流电源分别与处理器相连，直流电源与水泵和风扇相连。

更进一步地，所述外壳外部还设有与水箱相连的水箱进水口。

另外，所述外壳外部还设有电源插座，该电源插座通过设置于外壳内的交流接触器分别与恒流电源和直流电源相连。

作为一种优选，所述水泵为两个，且相互串联。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够达到能耗、材料、工序、占地空间等极大的节省，对于安装、操作、维护也极其简单方便，生产效率极高，本实用新型属于零排放、无污染的环保产品，解决了现有汞灯类等对环境严重污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型的外部结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-水泵，2-水冷头下部，3- LED模组，4-恒流电源，5-风扇，6-散热冷排，7-水箱，8-直流电源，9-交流接触器，10-水冷头下部，11-外壳，12-LCD屏，13-模组控制开关，14-水箱进水口。

具体实施方式