[实用新型]由上下模构成的平刀刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀模结构的改进，具体指一种由上下模构成的平刀刀模，属于平刀刀模技术领域。

背景技术

平刀刀模是用于加工薄型片材的常见模具，这些薄型片材包括铝箔、电脑用PET材料、电子产品喇叭防尘PC膜等。通常意义的平刀刀模为上模，即位于待加工材料上方，上模主要由底板和刀片构成，刀片嵌装在底板上的卡槽中并露出适量高度，刀片的排列形状就决定了薄型片材的下料形状。加工时，薄型片材通过专门的送料机构送入上模正下方的压座上，然后驱动上模（刀口朝下）向下运动，刀片就将薄型片材加工成预定的形状。现有技术在通过上模加工薄型片材时，由于刀片很小，卡槽加工要求很高，卡装技术要求也很高，否则难以保证刀片卡装牢固，因此刀片嵌装在底板上的卡槽中时就难免因为长期工作而松动和移位，需要不断校正，否则就会影响产品加工精度。另外，当平刀刀模向上复位时，薄型片材往往容易粘贴在平刀刀模上，从而被提起。出现这种情况，就需要工作人员随时进行清理，比较麻烦，工作量也增大。

由于上模刀片安装原因，可能不会处于同一平面，存在些许高低不平的问题。如果出现这样的情况，在加工过程中，可能导致薄型片材不能被有效切割（刀片不够长），或者过切割（刀片过长），过切割情况下刀片会接触到薄型片材下面的压座，这样既损伤刀片，也影响压座表面的平整度和产品加工精度。出现这种情况，不管进行刀片的调整，还是进行薄型片材高低调整，都是非常麻烦的一件事，比较难处理。

另一方面，目前的压座作为加工设备的一部分，直接安装在设备上，不方便取下。然而由于某些上模底板具有定位柱，这样就需要在压座上设置对应的定位孔，上模下压时，定位柱插入定位孔内，对下压过程起导向和对准作用。如果直接在压座上加工定位孔，容易破坏压座结构，而且由于有些上模不需要压座设定位孔，所以如果在压座上加工定位孔，反而会限制压座的应用范围。同时由于压座与加工设备一体，不方便拆卸，当压座出现故障后，也不方便维修。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可有效避免刀片移位、方便调节材料高低以解决上模刀片不平的由上下模构成的平刀刀模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

由上下模构成的平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安装在上模底板上与上模底板垂直，其特征在于：在上模底板上固定有一块钢板，所述刀片直接在钢板上加工形成；在钢板上设有定位柱；

其中下模包括下模底板，在下模底板上表面设有与定位柱对应的定位孔，在下模底板上表面两侧分别设有过料导向机构，所述下模底板上表面设有调节材料高度的纸料层，在纸料层上设有盖板，透明盖板与下模底板连接并可翻转打开；所述纸料层和盖板位于两过料导向机构之间。

在钢板上刀片所在面设有由可压缩材料构成的垫模，所述垫模上设有与刀片对应的刀槽，刀片位于垫模上的刀槽内。

所述垫模由若干条可压缩材料构成，相邻两条可压缩材料之间形成所述刀槽。

所述垫模为一面具有粘胶的泡棉，泡棉通过粘胶粘贴在钢板刀片所在面。

所述过料导向机构由垫块和压块构成，垫块安装在下模底板上，垫块高度大于待加工材料厚度，压块安装在垫块上，压块内侧向下模底板中部延长形成悬空段，两垫块平行且其内侧间距与材料宽度对应。

所述垫块两面均设有粘胶，垫块通过粘胶安装在下模底板上，压块通过粘胶安装在垫块上。

所述下模底板上表面的定位孔位于压块下方，压块上设有使上模定位柱通过的缺口或过孔。

本下模可拆卸地安装在压座上，薄型片材从两过料导向机构中通过，下模位置固定，上模向下运动，使上下模合模（上模定位柱进入下模定位孔），从而完成对材料的加工。

相对现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、由于刀片直接在钢板上加工形成，所以刀片与钢板位置能够得到保证，而钢板与上模底板之间的固定很容易，所以刀片在上模上的位置就能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。

2、由于在刀片上设有垫模，垫模可压缩，所以在下压上模时，垫模因为被压缩使刀片从垫模中穿出，从而实现刀片下料功能。但是，由于垫模在上模上提时会因为弹性自动从压缩状态回到自然状态，即使有薄型片材粘贴在上模上，由于垫模的回弹，相当于给薄型片材一个向下的推力，使薄型片材自动从上模上脱开，从而解决粘贴问题，减轻工人的作业量。

3、由于平时刀片位于垫模内，所以不会因为触碰而带来意外伤害，安全性更高。