[实用新型]一种聚乙烯螺旋形承插管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承插热熔管件，尤其涉及一种聚乙烯螺旋形承插管件。

背景技术

目前，塑料管材之间的连接方式普遍为热承插连接，但这种热熔承插连接的管件，不适用于螺旋形管材连接。在现有技术中，尚无专用连接螺旋形管材的热熔承插连接的管件。若采用现有热承插管件连接，在施工应用中带来了很多麻烦，也存在安全隐患；因为，螺旋形管材横截面内外均有螺旋角度截面形状与现有承插管件截面形状不相同，尤其是遇到螺旋形管与现有塑料管之间连接时，现有承插管件无法与螺旋形管连接。

因此在塑料管材领域，开发一种可以有多种规格各种不同形式的连接管件，已成为这个行业的当务之急。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中管材外形、结构不同的管材之间进行连接效果不优的问题，研发了一种聚乙烯螺旋形承插管件。本实用新型适用于范围广泛，解决了现有技术的缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种聚乙烯螺旋形承插管件，包括螺旋形承插管体1，

所述螺旋形承插管件1包括两段中空腔体，其分别为螺旋状腔体2和直管状腔体3；所述螺旋状腔体2一端以及所述直管状腔体3一端分别为所述螺旋形承插管体1的承接口，且所述螺旋状腔体2与所述直管状腔体3的另一端相连通；

所述螺旋状腔体2与所述直管状腔体3内部均设置有熔融区，且所述螺旋状腔体2内壁形状为螺旋形，所述直管状腔体3内壁形状为直管形；所述螺旋状腔体2与螺旋管体承插连接，所述直管状腔体3与直管体承插连接。

所述螺旋状腔体2与所述直管状腔体3对称分布在所述螺旋形承插管体1的内腔中；

所述螺旋状腔体2的内径范围是dn32～dn63mm；

所述直管状腔体3的内径范围是dn32～dn63mm。

所述螺旋形熔融区内壁的螺旋形结构，其螺旋角为15度。

在具体实施中，为了便于操作者识别，所述螺旋状腔体2的外壁形状设置为螺旋形，所述直管状腔体3的外壁形状设置为直管形，与内腔的形状保持一致。

所述承插管件还包括分隔挡块4，用于防止相应的直管或螺旋管过度插入。

所述分隔挡块4设置在所述螺旋状腔体2与所述直管状腔体3之间，并沿所述螺旋形承插管体1的径向连续分布。

所述分隔挡块4与所述螺旋形承插管体1为一体化结构，所述分隔挡块4的高度范围是2～5mm。

所述分隔挡块4沿所述螺旋形承插管体1径向分布的横截面形状为矩形。

所述螺旋形承插管体1为聚乙烯管体。

本实用新型螺旋形承插管件，其利用热熔承插焊接机具，实施管件与管材的热熔连接，操作简便，焊接强度高，同时提高了效能；本实用新型采螺旋形承插管件连接的管道，可广泛地用于地热利用、水排水等各领域。

附图说明

图1为本实新型的一种螺旋形承插管件：

附图标号说明：

1-螺旋形承插管体；2-螺旋状腔体；3-直管状腔体；4-分隔挡块；

下面结合附图和具体方式对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。

具体实施方式

如图1所示，一种螺旋形承插管件，包括承插管体1，其材质为聚乙烯：

所述螺旋形承插管体1包括两段中空腔体，其分别为螺旋状腔体2和直管状腔体3：所述螺旋状腔体2一端以及直管状腔体3一端分别为所述螺旋形承插管体1的承插口，且所述螺旋状腔体2与直管状腔体3相连通：所述螺旋状腔体2与直管状腔体3内部均为螺旋形熔融区，其螺旋角为15度。

所述螺旋状腔体2与螺旋管体承插连接，所述直管状腔体3与直管体承插连接。

所述螺旋状腔体2与所述直管状腔体3对称分布在所述螺旋形承插管体1的内腔中；螺旋状腔体以及直管状腔体的内径为dn32mm，螺旋状腔体2的承插端口部平均内径为31.3mm，根部平均内径为31.1mm；直管状腔体3的承插端口部平均内径为31.3mm，根部平均内径为31.1mm。

所述螺旋形承插管体还包括分隔挡块4；所述分隔挡块4与承插管体1形成一体化结构，所述分隔挡块4设置在所述螺旋状腔体2与直管状腔体3之间，并沿承插管体1的径向方向延伸，所述分隔挡块4高度为2mm，所述分隔挡块4沿所述螺旋形承插管体1径向分布的横截面形状为矩形。

本实用新型的具体操作过程如下：