[实用新型]板簧多孔冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模工装设备，特别涉及一种板簧多孔冲模。 

背景技术

目前，板簧制造行业板簧多孔加工，都是采用单孔冲压。这种冲压方式多依赖于现场的技术工人的技术，人为因素大（如三孔冲压时，按单孔冲压会造成三点不成一线）、质量波动大，不能够满足批量生产要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速多孔冲压工装夹具，避免因人为因素对产品质量的影响，技术差异对产品质量造成较大的波动，便于稳定生产产品质量提高工作效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下，板簧多孔冲模，包括上模座和下模座，上模座装有多孔冲头，下模座安装有多孔下模，多孔冲头与多孔下模对应相配，下模座的多孔下模两侧装有托料板，下模座靠下模的一侧安装有侧向定向块，下模座的外侧安装有压紧装置，下模座的另一外侧装有纵向定位块。 

所述压紧装置由顶料杆、定位座、压缩弹簧、挡板构成，定位座设置有内腔，内腔内装有压缩弹簧，定位座的一端安装有挡板，另一端设有通孔，通孔内装有顶料杆，压缩弹簧顶于顶料杆位于定位座内的一端。 

本实用新型选用多冲头组合方式，弹簧压紧装置，提高冲孔质量稳定性及效率，缩短了单件生产的周期，避免产品人为因素对产品质量造成影响。 

附图说明

图1是本实用新型冲多孔专用模具的结构示意图。 

图2是本实用新型冲多孔专用模具弹簧压紧装置示意图。 

图中：1.压紧装置，11.顶料杆，12.定位座，13.压缩弹簧，14.挡板，2.托料板，3.侧向定向块，4.纵向定位块，5.多孔冲头，6.上模座，7.下模座，8.工件，9. 多孔下模。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图2，板簧多孔冲模，包括上模座6和下模座7，上模座6装有多孔冲头5，下模座7安装有多孔下模9，多孔冲头5与多孔下模9对应相配，下模座7的多孔下模9两侧装有托料板2，下模座7靠下模9的一侧安装有一个侧向定向块3，下模座7的外侧安装有二个压紧装置1，下模座7的另一外侧装有纵向定位块4。工件8放在托料板2上，工件8的两侧分别由侧向定向块3和二个压紧装置1夹住，工件8的一端顶着纵向定位块4。 

本实用新型中的压紧装置1（如图2）由顶料杆11、定位座12、压缩弹簧13、挡板14构成，定位座12设置有内腔，内腔内装有压缩弹簧13，定位座12的一端安装有挡板14，另一端设有通孔，通孔内装有顶料杆11，压缩弹簧13顶于顶料杆11位于定位座12内的一端。 

本实用新型的板簧多孔冲模，所述工件8为板簧，在加工过程中，操作工将压紧装置1固定于下模座7的两端，纵向定位装置4按照所需冲孔位置长度调节固定板簧，将板簧放置托料板2上，并通过位于板簧两侧的压紧装置1和侧向定向块3将板簧夹紧，启动冲床，多孔冲头5实现对板簧冲压。本实用新型可以防止钢板冲孔冲压过程中孔位横向跑偏，提高了产品质量。并可根据实际尺寸通过松动纵向定位装置4螺栓螺母使板簧钢板在纵向位置上距离可以上调节。避免人为因素对产品的质量造成影响。原工装单孔冲压1片钢板需要8秒，但利用本实用新型工装，只需1-2秒便能完成多孔冲压，提高了工作效率。