[实用新型]干法脱硫喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉干法脱硫的辅助装置，尤其涉及一种干法脱硫喷嘴。

背景技术

循环流化床锅炉干法喷钙脱硫与炉膛连接通常设置喷嘴，喷嘴的结构多为直管。喷入炉膛的脱硫剂—钙粉与燃料的混合程度直接影响到循环流化床锅炉干法喷钙脱硫的效率，喷嘴采用直管若达到较远的喷射距离、较大的喷射范围通常需要较高的风速或较大的风量，同时需要布置多个喷嘴造成设备耗能增加，脱硫效率较差；同时常用的干法脱硫喷嘴材质选型不合适不能够耐高温、耐磨，一旦在锅炉运行中损坏，必须停炉更换造成一定的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干法脱硫喷嘴，使用寿命长、喷射效果好、脱硫效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种干法脱硫喷嘴，包括喷风管，其特征是：喷风管的后端为接风口，接风口连接风源，喷风管为后端直径大于前端直径的锥形管，喷风管的前端为喷风口。

根据所述的干法脱硫喷嘴，其特征在于：所述喷风管中间锥形管的侧面设有脱硫剂喷口。

根据所述的干法脱硫喷嘴，其特征在于：所述喷风管的后端设有法兰。

根据所述的干法脱硫喷嘴，其特征在于：所述脱硫剂喷口的后端设有法兰。

本实用新型的优点效果在于：本实用新型中的喷嘴前部内径小于喷管后部的内径，可以在较小的风压和风量下获得较远的喷射距离及喷射范围；在喷嘴上部及后部均设有法兰可连接不同的风源，能够根据循环流化床锅炉不同的实际运行情况，可选择一次风或二次风做为风源，适用锅炉不同负荷；喷嘴采用ZG4Cr26Ni6Mn3NRe材质，耐磨、耐高温，所以使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术中喷嘴的结构示意图。

附图中：1、接风口； 2、喷风管； 3、喷风口；4、脱硫剂喷口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1所示，一种干法脱硫喷嘴，包括喷风管2，其特征是：喷风管2的后端为接风口1，接风口1连接风源，喷风管2为后端直径大于前端直径的锥形管，喷风管2的前端为喷风口3。根据所述的干法脱硫喷嘴，其特征在于：所述喷风管2中间锥形管的侧面设有脱硫剂喷口4。根据所述的干法脱硫喷嘴，其特征在于：所述喷风管2的后端设有法兰。根据所述的干法脱硫喷嘴，其特征在于：所述脱硫剂喷口4的后端设有法兰。

本实用新型的具体情况如下所述，将原风源改为两个接口后，可以在锅炉低负荷状态下，采用一次风、高负荷状态下采用二次风，有效合理的利用锅炉不同负荷下不同的风源，达到节约能耗的目的。采用ZG4Cr26Ni6Mn3NRe材质加工喷嘴，提高了设备的耐高温及耐磨性，减少了设备维护，避免了锅炉停炉处理喷嘴故障，提高了锅炉运行的稳定性。本实用新型通过变径将原有喷出后的风速由原有的约50m/s提高到80m/s，提高了喷射距离及范围，在75t/h循环流化床锅炉上试用，在布置对侧两个喷嘴的情况下，喷入的钙粉完全可以覆盖整个炉膛截面，使钙粉与锅炉燃料的混和区域有效地提高，通过对比试验在同样钙硫比下可提高脱硫效率10%~15%。喷风管2为锥形管，这样就使得喷风口3的风速大于接风口1的风速。

本实用新型中的喷嘴前部内径小于喷管后部的内径，可以在较小的风压和风量下获得较远的喷射距离及喷射范围；在喷嘴上部及后部均设有法兰可连接不同的风源，能够根据循环流化床锅炉不同的实际运行情况，可选择一次风或二次风做为风源，适用锅炉不同负荷；喷嘴采用ZG4Cr26Ni6Mn3NRe材质，耐磨、耐高温，所以使用寿命长。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。