[实用新型]一种电子膨胀阀氦检用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀氦检用夹具。

背景技术

电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。电子膨胀阀加工完成要进行检测，即检测其是否会发生泄漏，这是一个非常重要的检测指标，因此需要提供一种检测用的夹具，来将每个工件进行检测。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子膨胀阀氦检用夹具，其能对电子膨胀阀进行防泄漏检测，可以对不同型号的电子膨胀阀进行检测，检测效率高，安全性高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型提供了一种电子膨胀阀氦检用夹具，包括至少一个直管定位座、至少一个弯管定位座、至少一个直管密封充抽气缸、至少一个弯管密封充抽气缸、底板和可移动的调整板，所述直管定位座和直管密封充抽气缸固定在底板上，所述弯管定位座和弯管密封充抽气缸固定在调整板上，所述直管定位座与弯管定位座共同形成将工件定位的定位槽。

所述直管定位座、弯管定位座、直管密封充抽气缸和弯管密封充抽气缸均成对设置，可以同时检测两个工件，两个直管定位座固定为一个整体，两个弯管定位座固定为一个整体，可以将两个弯管定位座同步调整，操作方便，效率高。

所述电子膨胀阀氦检用夹具还包括双作用气缸、盖在工件上的左护掌组件和右护掌组件，所述双作用气缸设置在所述弯管定位座之间，双作用气缸的缸体带动与其相连的左护掌组件和右护掌组件移动，使左护掌组件和右护掌组件盖在两个工件的上面，对工件起到固定作用，使工件不能在充气时弹出，造成安全事故。

所述调整板上设置有调整板移动手轮，旋转所述调整板移动手轮可以移动调整板的位置。

所述直管定位座上设置有将工件一端密封的挡板。

所述直管密封充抽气缸和弯管密封充抽气缸结构相同，均包括气缸体和设置在气缸体内的内腔，所述气缸体上设置有抽空充注回收接口、所述内腔内设置有活塞杆。

所述活塞杆的前端端部设置有密封垫，可以更好得进行密封。

所述活塞杆的一端还设置有套筒，所述套筒为台阶状，所述套筒套设在活塞杆的一端，并将所述密封垫限位。

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型提供的电子膨胀阀氦检用夹具，其能对电子膨胀阀进行防泄漏检测，可以对不同型号的电子膨胀阀进行检测，检测效率高，安全性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步的详细说明：

图1为本实用新型电子膨胀阀氦检用夹具的整体结构图；

图2为本实用新型的密封充抽气缸的内部结构图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型所述的电子膨胀阀氦检用夹具的整体结构图，所述电子膨胀阀氦检用夹具用于固定中空的h形工件17，每个工件17有两个管口，不同型号工件17的两管口中心距、管口直径及长度不同，所述工件17要与氦检设备的抽空充注回收系统相通，进行检测，保证工件17抽真空、充气及放气时均不能发生泄漏。所述电子膨胀阀氦检用夹具包括至少一个直管定位座1、至少一个弯管定位座2、至少一个直管密封充抽气缸4、至少一个弯管密封充抽气缸3、底板8和可移动的调整板9，所述直管定位座1和直管密封充抽气缸4固定在底板8上，所述弯管定位座2和弯管密封充抽气缸3固定在调整板9上，所述直管定位座1与弯管定位座2共同形成放置工件的定位槽。

直管定位座1的截面为一端开口的方形环，具有挡板11和定位孔12，定位孔12用于将直管定位，挡板11用于将直管的一端顶住，形成密封。

本实施例中直管定位座1、弯管定位座2、直管密封充抽气缸4和弯管密封充抽气缸3均成对设置，可以同时检测两个工件17，弯管定位座2之间还设置有双作用气缸5、压在工件17上的左护掌组件7和右护掌组件6，双作用气缸5的缸体带动与其相连的左护掌组件7和右护掌组件6移动，两个直管定位座1固定为一个整体，两个弯管定位座2固定为一个整体，可以将两个弯管定位座2同步调整。调整板9上还设置有调整板移动手轮10，旋转所述调整板10移动手轮可以移动调整板9的位置。