[实用新型]一种气保焊丝化学镀铜气吹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于属于焊接材料制造技术领域，涉及一种焊接材料生产制造装备，具体是涉及一种气保焊丝化学镀铜气吹装置。

背景技术

气吹装置是气保焊丝生产过程中用在化学镀铜生产线上的重要装置之一，该装置主要用在气保焊丝经粗拉、精拉工序后进入化学镀铜工序阶段，该装置还用于埋弧焊丝化学镀铜工序。气吹装置安装在各冷、热水冲洗槽后端，其作用是将粘附在焊丝表面上的槽液吹掉。老式气保焊丝化学镀铜气吹装置的结构存在一些缺陷，空气盒内为一立方体空腔，当压缩空气进入气管后，压缩空气在空气盒内会形成“紊流”，降低了气流作用在焊丝表面的压力，使焊丝表面的槽液不能完全吹掉；当压缩空气从进气管进来以后，经过导气管行程较长，气流受到较大阻力，使其进入空气盒内的压力损失较大；靠近空气盒两端的出气量明显小于中间部分的出气量，从而使两端气流分配不均，焊丝上槽液更不能及时吹掉；进气管、导气管规格较小，进入空气盒内的压缩空气较少，使作用在焊丝表面上的压力不够，也使焊丝表面的槽液不能完全吹掉。焊丝表面的槽液不能完全吹掉会带来一系列的质量问题，如各槽液互相混合、焊丝表面镀铜附着力不好、镀铜致密性差、焊丝行进速度放慢导致生产效率低下等，反应在焊丝使用时则表现为会掉铜粉，铜粉会堵焊枪，使送丝不畅。所以必须对这种老式的气吹装置进行重新设计和改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，从而达到了较好的气吹效果，保证了产品质量。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，包括进气管、支撑板、陶瓷圈、○型密封圈、底座板和顶压板，所述支撑板安装在底座板上，两侧装有顶压板，所述陶瓷圈安装在顶压板的孔中并与支撑板的通孔相连，陶瓷圈与支撑板的孔壁间通过○型密封圈密封，在所述支撑板中部均匀分布有若干通孔，顶上加工有凹形圆弧槽，圆弧槽内加工有与支撑板中部通孔分别连通的孔，凹形圆弧槽上安装进气管，所述进气管上开一长槽，与支撑板顶上的凹形圆弧槽匹配并密封。

所述进气管采用外径为Φ40的PP管。

所述支撑板的材料为PP板。

所述○型密封圈选用型号为20×3.1型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，通过采用一体式的支撑板，在支撑板上按照气流需要设计通道，并将进气管与支撑板直接连接，缩短空气在气道中的行程，使得压缩空气进入进气管后，直接随着孔的转向作用到焊丝表面，避免了紊流现象，并降低了压缩空气的流动阻力。压缩空气作用在各焊丝表面的压力分配更加平均，提高了铜粉附着力，焊丝镀铜质量明显提高。在适当提高焊丝进入速度的情况下，仍能保证加工质量，提高了产品的加工效率，同时延长了槽液的更换周期，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的C-C截面结构示意图；

图3为本实用新型中进气管的结构示意图；

图4为本实用新型中进气管的A-A截面结构示意图；

图5为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑板的B-B截面结构示意图。

图中：1-进气管，2-支撑板，3-陶瓷圈，4-○型密封圈，5-底座板，6-顶压板，7-焊丝。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1到图6所示，本实用新型所述的一种气保焊丝化学镀铜气吹装置，包括进气管1、支撑板2、陶瓷圈3、○型密封圈4、底座板5和顶压板6，所述支撑板2安装在底座板5上，两侧装有顶压板6，所述陶瓷圈3安装在顶压板6的孔中并与支撑板2的通孔相连，陶瓷圈3与支撑板2的孔壁间通过○型密封圈4密封，在所述支撑板2中部均匀分布有若干通孔，顶上加工有凹形圆弧槽，圆弧槽内加工有与支撑板2中部通孔分别连通的孔，凹形圆弧槽上安装进气管1，所述进气管1上开一长槽，与支撑板2顶上的凹形圆弧槽匹配并用密封胶密封。

所述进气管1采用外径为Φ40的PP管，通过机加方式直接在管上开一长槽，槽长度与需要嵌入支撑板2的长度一致，宽度与支撑板2的厚度一致。

所述支撑板2的材料为PP板，在支撑板2上加工所需的气流通道，直接与进气管1上的长槽匹配，减少压缩空气流动环节阻力。

所述○型密封圈4选用型号为20×3.1型标准件，底座板5及顶压板6根据槽体实际情况配做。