[实用新型]烘箱尾气高效循环利用排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制毡用烘箱，特别是一种能够高效利用尾气循环且高效排放尾气的烘箱装置。

背景技术

制毡生产线设备主要用于生产各类树脂毡或纤维毡，制毡生产线设备包括气流成网机和烘箱等，制毡原料经气流成网机后需进入烘箱中聚合，经聚合后才可进一步模压成形。烘箱在聚合过程中，烘箱的工作温度为150 ～ 230℃，最高达250℃，因此需要消耗大量热能为烘箱持续供热，方能达到需要的温度；当生产以环氧树脂粉末为粘接剂的热固型材料时，烘箱便排放出带有热量的工艺尾气，对环境造成一定污染。此外，烘箱点火装置为燃烧器，外置在烘箱顶部，易损坏，维修与更换成本高。

专利201120239161.8公开了一种烘箱尾气余热循环利用装置，通过燃烧烘箱产生尾气产生热量持续为烘箱供热，然而这样燃烧尾气依旧耗能很大，且尾气的排放设计有所欠缺，容易造成高温尾气的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，能够高效循环利用烘箱尾气，并高效排放尾气，减小耗能。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，包括烘箱，其特征在于，还包括尾气循环装置，所述尾气循环装置两端通过循环管道与烘箱连接，尾气循环装置里设有催化剂，用于将尾气氧化放热，所述循环管道上设有引风机，所述烘箱通过管道还连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置用于将废弃的尾气处理并排放，所述管道上设有电子阀门，用于控制管道的开关。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，所述催化剂为高锰酸钾或/和铁酸钾。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，尾气循环装置里设有加热装置。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，加热装置加热温度为300-500℃。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，加热装置加热温度为350-450℃。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，加热装置加热温度为400℃。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，所述引风机个数为2个以上。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，所述引风机设于尾气循环装置尾气排出一侧的管道上。

一种烘箱尾气高效循环利用排放装置，其特征在于，所述电子阀门为自动开关阀门，自动打开阀门一段时间后自动关闭一段时间，如此往复循环。

本实用新型的有益之处在于：1.本实用新型的装置减少尾气燃烧使用的能源，使用廉价高效的催化剂代替燃烧氧化，可以重复使用，不污染环境，节省能源；2.在烘箱与尾气处理装置之间设有电子阀门，能够根据不同产品设置电子阀的开关间隔时间，保证了尾气的充分循环利用，同时达到尾气处理排放的目的。

附图说明

图1是本实用新型的烘箱尾气高效循环利用排放装置示意图。

图中附图标记的含义：1.烘箱，2. 尾气循环装置，3. 循环管道，4. 引风机，5.电子阀门，6. 尾气处理装置。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

结合图1，本实用新型的烘箱尾气高效循环利用排放装置，包括烘箱1和尾气循环装置2，所述尾气循环装置2两端通过循环管道3与烘箱1连接，尾气循环装置2里设有催化剂高锰酸钾，高锰酸钾为强氧化剂，能够对烘箱中流入的尾气进行氧化、分解，从而释放大量热量，尾气循环装置2尾气排出一侧的循环管道3上设有2个引风机4，所述烘箱1通过管道连接有尾气处理装置6，所述尾气处理装置6用于将废弃的尾气处理并排放，烘箱1与尾气处理装置6之间的管道上设有电子阀门5，所述电子阀门5为自动开关阀门，根据不同产品加热所需时间设定实用新型打开及关闭的时间，自动打开阀门一段时间后自动关闭一段时间，如此往复循环，保证了尾气的充分循环利用，同时达到尾气处理排放的目的。

本实用新型的烘箱尾气高效循环利用排放装置，除上述结构外，不同之处在于，尾气循环装置2里设有催化剂为高锰酸钾和铁酸钾的混合物，引风机4的个数为3个，且均匀分布在循环管道3上，尾气循环装置2里设有加热装置，用于加热尾气循环装置2，使流入的尾气氧化更加充分高效，加热装置的加热温度为500℃。

本实用新型的烘箱尾气高效循环利用排放装置，除上述结构外，不同之处在于，尾气循环装置2里设有催化剂为铁酸钾，加热装置的加热温度为300℃。