[实用新型]电连接器及其绝缘本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电性连接技术领域，特别是涉及一种电连接器及其绝缘本体。

背景技术

现有的用于连接芯片模组和电路板的电连接器，一般包括绝缘本体和导电端子。其中，导电端子一般包括基部、自基部延伸设置的端子臂、电性连接芯片模组的接触部以及与电路板上的导电体相应设置的焊接部。导电端子的端子臂一般具有良好的弹性且伸出于绝缘本体外。与芯片模组及电路板连接时，通过对电连接器施加一按压外力，使收容于绝缘本体中的导电端子弹性变形，由导电端子弹性变形产生的弹性力可以使接触部与芯片模组及电路板稳固的电连接。

然而随着芯片模块向高密度、小型化的方向发展，电连接器的导电端子的排列也越来越密。然而由于导电端子数量越来越多，尺寸又越来越小，而绝缘本体本身的强度又较小，故而伸出绝缘本体顶面的端子臂容易触碰到绝缘本体而损坏绝缘本体。

实用新型内容

基于此，有必要针对端子臂容易损坏绝缘本体的问题，提供一种可以增强绝缘本体强度的电连接器及其绝缘本体。

一种绝缘本体，呈矩形结构，包括：

顶面；

底面，背向于所述顶面设置；

多个收容孔，贯穿于所述顶面和底面，所述收容孔用于收容导电端子；及

多个凸柱，设置于所述顶面上，且每一所述凸柱对应位于每一所述收容孔一侧，所述凸柱包括平面及位于所述平面两端的第一弧面与第二弧面，所述平面与所述收容孔的内壁共面，所述第一弧面及第二弧面均与所述收容孔的内壁顶部连接。

在其中一个实施例中，所述第一弧面为内凹圆弧面，所述第二弧面为内凹圆弧面。

在其中一个实施例中，所述凸柱还包括斜面，所述斜面背向于所述平面设置。

一种电连接器，包括：

如以上所述的绝缘本体；

多个导电端子，一端收容于所述收容孔内，所述导电端子包括：

基部，呈平板状；

焊接部，自所述基部一端延伸形成，且所述焊接部与所述基部呈夹角设置；

第一定位部，自所述基部反向于所述焊接部的一端延伸形成；

第二定位部，自所述基部反向于所述焊接部的一端延伸形成，且与所述第一定位部间隔相对形成于所述基部的两侧，所述第一定位部及第二定位部与所述基部共面，所述第二定位部背向于所述第一定位部的一面为平直面；

折弯部，自所述第二定位部相对于所述第一定位部的一侧弯折延伸形成，且位于所述第一定位部与所述第二定位部之间；

弹性臂，自所述折弯部反向于所述折弯部的方向延伸形成，所述弹性臂伸出所述绝缘本体的顶面；及

接触部，用于与所述芯片模组电连接，所述弹性臂连接所述折弯部与所述接触部；

多个锡球，每一所述锡球形成于每一焊接部上，且部分收容于所述收容孔内。

在其中一个实施例中，所述第一定位部背向于所述第二定位部的一侧突出形成有凸部。

在其中一个实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部的长度不相等。

在其中一个实施例中，所述折弯部与所述第二定位部的夹角为30°～45°。

在其中一个实施例中，所述焊接部与所述基部的夹角为90°。

在其中一个实施例中，所述基部靠近所述焊接部的一端还形成有台阶部，所述收容孔的内壁上形成有阻挡部，所述阻挡部用于防止所述导电端子过度插入所述收容孔。

在其中一个实施例中，所述基部上自靠近所述焊接部的端部至所述台阶部的侧面为斜面。

上述绝缘本体及电连接器至少包括以下优点：

因为绝缘本体的顶面上每个收容孔旁都设置有凸柱，凸柱包括与收容孔的内壁共面的平面及位于平面两端的第一弧面与第二弧面，当按压到收容在收容孔内的导电端子的接触部时，弹性臂最多被挤压至与凸块等高的位置，避免过量按压而导致变形而损坏。凸柱的平面与收容孔内壁共面，第一弧面及第二弧面均与收容孔的内壁顶部连接，可以引导导电端子顺利进入收容孔中，凸柱可以增大收容孔的强度，减小收容孔的边缘被导电端子刮擦而受到损坏的可能性，进而避免刮擦产生的碎屑掉入收容孔内而影响正常的电性连接功能。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中电连接器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示的电连接器的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的电连接器的再一视角的结构示意图；

图5为图1中导电端子的结构示意图。

具体实施方式