[实用新型]维修便利的冷镦机锻压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷镦机领域，具体涉及维修便利的冷镦机锻压机构。

背景技术

冷镦机是以镦为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成形，由于冷镦机的锻压机构结构复杂，维修非常不便利，通常需要将锻压机构各部件拆卸下来才能进行维修，工作量大，工作效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供维修便利的冷镦机锻压机构，设计合理，结构简单、制造简便，能够在维修时使模头与底座分离，使维修更加便利，结构稳定，能够使模头与底座的分离限定在一定范围内，能够在模头与底座分离过度时及时发出警报，避免机器损坏，同时设计合理，结构简单，制造简便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：维修便利的冷镦机锻压机构，包括左压模、设在左压模一侧与左压模配合锻压的右压模，所述右压模包括底座、设在底座上的模头，所述模头的尾端连接有翻转机构。

作为优选，所述翻转机构包括设在底座两侧的支撑架、设在支撑架之间的转轴、设在支撑架上的电机，所述电机通过链条带动转轴转动，所述模头的尾端固定连接在转轴上，在需要对锻压机构的内部进行维修时，启动电机，通过链条带动转轴转动，从而使固定连接在转轴上的模头整体翻转过来，从而使模头与底座分离，能够使维修更加便利。

作为优选，所述转轴一侧设有限位机构，所述限位机构包括支撑体、设在支撑体的顶部两侧的支撑块、夹设在支撑块上的限位凹槽，所述转轴上设有用于与限位凹槽配合限位的凸起，在转轴转到一定角度时，使凸起卡接在限位凹槽内，从而避免了转轴进一步翻转，避免了因过度翻转而使机器损坏。

作为优选，所述转轴的自由侧设有碰触感应器，在限位机构失效时，转轴过度翻转碰触到碰触感应器，碰触感应器发出警报，从而通知操作人员断开电源，能够避免因过度翻转而使机器损坏。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的维修便利的冷镦机锻压机构，设计合理，结构简单、制造简便，能够在维修时使模头与底座分离，使维修更加便利，结构稳定，能够使模头与底座的分离限定在一定范围内，能够在模头与底座分离过度时及时发出警报，避免了机器损坏，同时设计合理，结构简单，制造简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，左压模1、右压模2、底座21、模头22、翻转机构4、支撑架41、转轴42、电机43、链条44、限位机构5、支撑体51、支撑块52、限位凹槽53、凸起54、碰触感应器6。

具体实施方式

如图1所示，维修便利的冷镦机锻压机构，包括左压模1、设在左压模1一侧与左压模1配合锻压的右压模2，所述右压模2包括底座21、设在底座21上的模头22，所述模头22的尾端连接有翻转机构4，所述翻转机构4包括设在底座21两侧的支撑架41、设在支撑架41之间的转轴42、设在支撑架41上的电机43，所述电机43通过链条44带动转轴42转动，所述模头22的尾端固定连接在转轴42上，所述转轴42一侧设有限位机构5，所述限位机构5包括支撑体51、设在支撑体51的顶部两侧的支撑块52、夹设在支撑块52上的限位凹槽53，所述转轴42上设有用于与限位凹槽53配合限位的凸起54，所述转轴42的自由侧设有碰触感应器6。

实际工作时，在需要对锻压机构的内部进行维修时，启动电机43，通过链条44带动转轴42转动，从而使固定连接在转轴42上的模头22整体翻转过来，从而使模头22与底座21分离，能够使维修更加便利，在转轴42转到一定角度时，使凸起54卡接在限位凹槽53内，从而避免了转轴42进一步翻转，避免了因过度翻转而使机器损坏，在限位机构5失效时，转轴42过度翻转碰触到碰触感应器6，碰触感应器6发出警报，从而通知操作人员断开电源，能够避免因过度翻转而使机器损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了左压模1、右压模2、底座21、模头22、翻转机构4、支撑架41、转轴42、电机43、链条44、限位机构5、支撑体51、支撑块52、限位凹槽53、凸起54、碰触感应器6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。