[实用新型]一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器线圈制造技术领域，具体为一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构。

背景技术

单列螺旋式线圈采用全换位形式绕制时，导线从外径侧过渡到内径侧的换位通常在线饼之间换位完成，由于受线圈档距及油道大小的限制，无法适用于换位导线，只能采用单根纸包扁铜线进行绕制。

随着变压器容量增大，线圈额定电流也相应增大，如果还采用单列螺旋式线圈全换位结构形式线圈，要满足大电流的要求，势必要增大单根导线截面或增加并绕导线根数来解决，但存在两个问题：

第一，单根导线截面增大后，导线换位弯型不能一次完成，需要提前制作换位S弯，绕制到换位前需将原线剪断后焊接成型S弯，这样增加绕线工作量和带来多个焊接头质量焊接不良的隐患。

第二，如果增加并绕导线根数，过多的并绕根数给线圈绕制带来很大困难，现有结构不能满足制作要求，而且导线根数过多后还会受作业场地限制，影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，能够实现换位导线的全换位，结构简单，绕制方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，包括设置在线圈上的若干换位单元，每个换位单元用于一条换位导线的全换位，换位单元由沿线圈圆周连续设置的三个变形档位组成；第一变形档位中，并行于单螺旋导线一侧的换位导线沿线圈轴向向上呈S弯设置，置于单螺旋导线的上表面；第二变形档位中，换位导线贴合单螺旋导线上表面沿线圈绕制方向弯折设置；第三变形档位中，换位导线沿线圈轴向向下呈S弯设置，并入单螺旋导线的另一侧。

优选的，第一变形档位和第三变形档位靠近换位导线的一侧分别设有油道，油道设置在对应换位导线上下单螺旋导线的线饼之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

通过换位单元的设置为换位导线的全换位提供足够的变换空间和固定的变换位置，在第一变形档位向上呈S弯曲，在第二变形档位进行弯折，在第三变形档位向下呈S弯曲，将现有技术中S弯换位进行拆分，分阶段进行，从而使得换位导线能够通过对应的换位单元有序的实现全换位，适用范围广，绕制简单，加工方便；并通过连续设置的三个变形档位，使得换位导线依次形变，完成连续的自然扭曲过渡，保证了换位导线绕制的产品质量，提高了生产效率。

进一步的，通过利用换位单元两侧因换位导线向上呈S弯和向下呈S弯进行换位产生的间隙增加线圈的油道，保证了线圈饼间油隙尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的全换位结构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1为第一变形档位，2为第二变形档位，3为第三变形档位，4为换位导线，5为单螺旋导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型一种单列螺旋式线圈的导线全换位结构，如图2所示，包括设置在线圈上的若干换位单元，每个换位单元用于一条换位导线4的全换位，换位单元由沿线圈圆周连续设置的三个变形档位组成；第一变形档位1中，并行于单螺旋导线5一侧的换位导线4沿线圈轴向向上呈S弯设置，置于单螺旋导线5的上表面；第二变形档位2中，换位导线4贴合单螺旋导线5上表面沿线圈绕制方向弯折设置；第三变形档位3中，换位导线4沿线圈轴向向下呈S弯设置，并入单螺旋导线5的另一侧。换位导线4在换位时，在换位单元的三个变形档位的距离中依次进行形变，第一变形档位中上升，第二变形档位中过渡，第三变形档位中下降，同时沿线圈绕制方向绕制，从而形成S弯完成换位，无需焊接成型，绕制换位简单；能够从单螺旋导线5的内侧换到外侧，也能够从外侧换到内侧，本优选实施例如图1所示，以从外侧换到内侧为例。

本优选实施例中，第一变形档位1和第三变形档位3靠近换位导线4的一侧分别设有油道，油道设置在对应换位导线4上下单螺旋导线5的线饼之间，如图2所示，第一变形档位1的油道设置在其外侧，第三变形档位3的油道设置在其内侧。