[实用新型]半自动螺母旋入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配设备，特别涉及一种半自动螺母旋入机。

背景技术

在汽车、摩托车避震器的生产过程中，通常采用人工方式手动地将螺母旋紧至避震器上，该种方式劳动强度大，工作效率低，需配备多名作业人员才能跟上装配流程，从而提高了生产成本。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、工作效率高的半自动螺母旋入机。 

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种半自动螺母旋入机，包括电机1、定位盘2和被动转盘3，所述定位盘2内平行设置有主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5，所述主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5之间存在有间隙，所述电机1的输出轴通过第一转轴41连接所述主动摩擦转盘4，所述从动摩擦转盘5通过第二转轴52连接至位于所述定位盘2外的被动转盘3，且所述第二转轴52滑动配合在所述定位盘2上，所述第二转轴52与所述定位盘2之间设有使第二转轴52有向外的运动趋势的弹性部件6，所述被动转盘3的端面开设有用于装设螺母的模腔31。

进一步的，所述弹性部件6为弹簧。

进一步的，所述被动转盘3通过螺钉可拆卸的安装在所述第二转轴52上。

进一步的，所述模腔31的底面开设有阶梯孔。

进一步的，所述模腔31的横截面为正六边形。

进一步的，所述定位盘2包括盘体21及通过螺钉固定在所述盘体21上的盖体22。

进一步的，所述主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5的相对面上设有橡胶层。

【3】有益效果

本实用新型半自动螺母旋入机，工作时，启动电机，将螺母放置在模腔内，然后再将需与螺母螺旋配合的工件对准螺母，轻微用力将工件连同被动转盘压向定位盘方向，使两摩擦转盘接触，两摩擦转盘在高速旋转摩擦力的作用下带动包含有模腔的被动转盘旋转，从而实现螺母与工件螺旋配合锁紧。螺旋配合锁紧后，向定位盘方向的外力撤消，被动转盘在弹簧的作用下，将两摩擦转盘分离复位，被动转盘停止旋转，完成装配；本实用新型半自动螺母旋入机，结构简单，操作方便，降低了劳动强度且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型半自动螺母旋入机的结构示意图。

图2为本实用新型半自动螺母旋入机的被动转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种半自动螺母旋入机，包括电机1、定位盘2和被动转盘3，定位盘2内平行设置有主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5，该主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5之间存在有间隙，电机1的输出轴通过第一转轴41连接主动摩擦转盘4，用于驱动该主动摩擦转盘4旋转，从动摩擦转盘5通过第二转轴52连接至位于定位盘2外的被动转盘3，从动转盘可带动被动转盘3旋转，同时，该第二转轴52滑动配合在定位盘2上，即该第二转轴52还可以实现轴向移动，第二转轴52与定位盘2之间设有能使第二转轴52有向外（即向被动转盘一侧）的运动趋势的弹性部件6，本实施例中，该弹性部件为弹簧，在被动转盘3的端面开设有用于装设螺母的模腔31，本实施例中，采用内六角模腔，即横截面为正六边形的模腔；为了提高柔性，使其能适应不同规格的螺母，该被动转盘3通过螺钉可拆卸的安装在第二转轴52上；本实施例中，在模腔31的底面开设有阶梯孔；为了方便检修及更换部件，该定位盘2包括盘体21及通过螺钉固定在盘体21上的盖体22；为了提高摩擦力，防止主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5之间产生打滑，在主动摩擦转盘4和从动摩擦转盘5的相对面上设有橡胶层。

本实用新型半自动螺母旋入机，工作时，启动电机，将螺母放置在模腔内，然后再将需与螺母螺旋配合的工件对准螺母，轻微用力将工件连同被动转盘压向定位盘方向，使两摩擦转盘接触，两摩擦转盘在高速旋转摩擦力的作用下带动包含有模腔的被动转盘旋转，从而实现螺母与工件螺旋配合锁紧。螺旋配合锁紧后，向定位盘方向的外力撤消，被动转盘在弹簧的作用下，将两摩擦转盘分离复位，被动转盘停止旋转，完成装配；本实用新型半自动螺母旋入机，结构简单，操作方便，降低了劳动强度且提高了工作效率。