[实用新型]一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动灌装设备领域，尤其是一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机。

背景技术

液态的药剂需要使用瓶子盛装，然后拧紧瓶盖即完成药剂的灌装，最开始上述过程采用手工操作，但工作效率低下，所以目前大多数厂家采用自动灌装设备，其结构如图1所示：包括工作台22、传送带1、灌装头2、泵3、瓶盖给料振动盘6、旋转盘21和旋盖器，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘、旋转盘和旋盖器，在瓶盖给料振动盘的出口5连接一瓶盖通道4，该瓶盖通道位于旋转盘的上方且通过一连接板与瓶盖给料振动盘的安装座固定，旋转盘的右侧与旋盖器相对位。

旋盖器较常使用由电机驱动的旋紧头，该旋紧头由三个可相互拼接成筒状的分块构成，三个分块相互扣合后将瓶盖抓住，然后电机驱动，将瓶盖拧紧，但这种结构中，由于分块的抓紧力很高，经常出现拧紧时将瓶盖外缘磨坏的问题，不得不重新手工更换瓶盖，有些厂家研制出另一种结构，即在工作台上安装升降架9，该升降架上端安装的手轮8驱动一丝杠，该丝杠带动一基板15升降，在基板两侧对称安装两个能相向运动的机架，每个机架上竖直向下安装一电机，每个电机驱动两个旋转轴，四个旋转轴下端均安装胶轮。使用时，两个机架相向运动，使四个胶轮压在其间的瓶盖，然后两个电机工作，使胶轮旋转，将瓶盖旋紧，上述结构中，需要两个电机，两个电机需要使用复杂的齿轮副才能保证四个脚轮沿同一方向转动，不仅增加了生产成本，而且提高了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了结构简单、易于安装维护的一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机。

本实用新型采取的技术方案是：

一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机，包括工作台、传送带、灌装头、泵、瓶盖给料振动盘和旋转盘，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘和旋转盘，在旋转盘后端的工作台上安装一升降架，该升降架上竖直滑动安装基板，其特征在于：所述基板两侧对称安装能相向或相背移动的滑动块，该两个滑动块底面两侧均安装两个旋转轴，该四个旋转轴向下伸出基板的外缘均相对位的套装一从动轮，在基板中部竖直向下安装的电机的输出轴向下伸出基板的外缘套装一与四个所述从动轮相对位的主动轮，四个所述旋转轴的下端部分别安装一个胶轮，该四个胶轮相对位的设置在所述旋转盘的上方。

而且，每个所述滑动块两端均穿装一导柱，两个导柱中间的滑动块连接一气缸的活塞杆。

而且，每个所述滑动块底面两侧均竖直向下安装一轴套，该四个轴套内转动安装所述旋转轴。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在基板两侧对称安装能相向或相背移动的滑动块，该两个滑动块底面两侧均安装两个旋转轴，该四个旋转轴中部通过从动轮与电机输出轴的主动轮随动，该四个旋转轴下端部安装的胶轮能够夹住瓶盖并将其拧紧在瓶子上端的瓶嘴上，由于两个电机变化为一个电机，而且通过一个主动轮同时驱动四个从动轮，简化了整体结构，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中旋盖器的结构示意图；

图3是图2的A-A向截面图；

图4是图2的B-B向截面图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机，如图1、2、3、4所示，包括工作台22、传送带1、灌装头2、泵3、瓶盖给料振动盘6和旋转盘21，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘和旋转盘，在旋转盘后端的工作台上安装一升降架9，该升降架上竖直滑动安装基板15，本实用新型的创新在于：所述基板两侧对称安装能相向或相背移动的滑动块11，该两个滑动块底面两侧均安装两个旋转轴19，该四个旋转轴向下伸出基板的外缘均相对位的套装一从动轮17，在基板中部竖直向下安装的电机7的输出轴10向下伸出基板的外缘套装一与四个所述从动轮相对位的主动轮18，四个所述旋转轴的下端部分别安装一个胶轮20，该四个胶轮相对位的设置在所述旋转盘的上方。