[实用新型]防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统

说明书

技术领域

本实用新型属于深孔加工技术领域，具体涉及一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统。

背景技术

深孔加工作为一种重要的机械加工技术在国民经济的各行各业有着广泛的应用。与车、铣等加工方法不同，深孔加工钻头切削条件十分恶劣，切屑的产生和的排出都是在狭小的半封闭空间内完成，尤其是超长深孔的加工，由于刀杆长、强度低、刚度差，极易产生振动和弯曲现象，导致钻头容易出现偏斜以及孔加工质量达不到要求。因此，孔偏斜问题一直是深孔加工领域的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统，解决了现有技术中存在的超长深孔加工时刀杆失稳、弯曲变形以及加工孔出现严重偏斜的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统，包括刀具系统本体，刀具系统本体包括钻头，钻头依次连接有两个或两个以上的刀杆，相邻刀杆之间的连接处设置有刀杆支撑环。

本实用新型的特点还在于，

刀杆之间为多头方牙螺纹连接。

每个相邻刀杆之间的连接处设置至少2个刀杆支撑环。

刀杆支撑环的内径与刀杆的定心外径为过渡配合连接。

刀杆支撑环的形状为花键套形。

刀杆支撑环的齿顶设置有倒圆；刀杆支撑环的长度方向上的两端设置有倒圆。

刀杆支撑环为胶木、聚四氟乙烯或Gr15并淬火。

本实用新型的有益效果是：

（1）为深孔加工刀杆在已加工孔内提供孔内辅助支撑，防止刀杆由于刚性不足而引起的失稳和弯曲变形现象；

（2）增强刀杆的支撑刚性、导向与减震作用，减小加工孔偏斜，提高孔加工精度；

（3）为深孔加工系统提供高压油输送通道；

本实用新型结构简单，可有效减小深孔加工过程刀杆的弯曲变形，较好地解决了超长深孔加工中孔的偏斜问题。

附图说明

图1是本实用新型防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统的刀杆支撑环在深孔内的工作方式示意图；

图2是本实用新型防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统的刀杆支撑环在深孔内的工作方式纵剖图；

图3是本实用新型防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统的刀杆支撑环的主视图；

图4是本实用新型防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统的刀杆支撑环的侧视图。

图中，1.第一刀杆，2.刀杆支撑环，3.第二刀杆，4.工件，5.钻头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种防止刀杆弯曲变形的深孔加工刀具系统，如图1和图2所示，包括刀具系统本体，刀具系统本体包括钻头5，钻头5依次连接有两个或两个以上的刀杆，相邻刀杆之间的连接处设置有刀杆支撑环2。

图1给出刀杆包括第一刀杆1和第二刀杆2，在第一刀杆1和第二刀杆3的连接处设置有刀杆支撑环2。

其中，刀杆之间为多头方牙螺纹连接。每个连接处设置至少2个刀杆支撑环2。刀杆支撑环2的内径与刀杆的定心外径为过渡配合连接，刀杆支撑环2的外径与工件4中的已加工孔之间为小间隙配合。

如图3和图4所示，刀杆支撑环2的形状为花键套，提供刀杆辅助支撑的同时，为深孔加工系统提供高压油输送通道；刀杆支撑环2的齿顶设置有倒圆；刀杆支撑环2的长度方向上的两端设置有倒圆，刀杆支撑环2长度方向两端最好加出工一定的锥角并倒圆，以减小刀杆支撑环2对已加工孔壁的损伤。

刀杆支撑环2为胶木、聚四氟乙烯或Gr15并淬火，具体视加工工件材料软硬而定，软质材料工件采用胶木或聚四氟乙烯，硬质材料工件采用Gr15并淬火。

本实用新型的优点在于：

（1）为深孔加工刀杆在已加工孔内提供孔内辅助支撑，防止刀杆由于刚性不足而引起的失稳和弯曲变形现象；

（2）增强刀杆的支撑刚性、导向与减震作用，减小加工孔偏斜，提高孔加工精度；

（3）为深孔加工系统提供高压油输送通道；

本实用新型结构简单，可有效减小深孔加工过程刀杆的弯曲变形，较好地解决了超长深孔加工中孔的偏斜问题。