[实用新型]一种数控镗铣床物料台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备辅助装置，尤其涉及一种数控镗铣床物料台。

背景技术

数控镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具，结合了镗床和铣床的两种功能于一体，使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，是一种柔性的、高性能自动化数控装置，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。物料台是数控机床辅助系统中的重要组成部分，可大大方便数控机床的上、下料，提高机加工效率。现有机床中的物料台多为简单的正方形台面，台面下面设有固定支架，待加工工件或已加工工件均平铺在物料台台面上，物料台利用率低，不利于资源的合理分配；且物料台占地面积大，不利于车间空间的合理利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种空间利用率高，占地面积小的数控镗铣床物料台。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种数控镗铣床物料台，具有底部支架和底部支架上部的物料台面；所述物料台面上设有物料架，所述物料架有多层，每层物料架上设有若干物料单元格。

上述技术方案，所述物料架由多个物料架立柱组成，多个物料架立柱之间间隔相同，平行分布在物料台面上。

上述技术方案，所述两两物料架立柱之间设有多个物料板，所述物料板将物料架立柱分割成多层。

上述技术方案，所述物料架立柱上设有多个凸板，所述物料板放置在两物料架立柱之间的凸板上。

上述技术方案，所述物料板通过压板将物料板固定在凸板上，所述压板通过螺栓组件与物料架立柱固紧连接。

上述技术方案，所述物料架有2～6层，每层物料架设有6～15个物料单元格。

上述技术方案，所述底部支架长度为1000～2000mm，底部支架宽度为200～400mm。

上述技术方案，所述物料单元格高度为100～200mm，物料单元格宽度为80～180mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型物料台上设有的多层物料架，且每层物料架上均有多个物料单元格，每个单元格用于盛放一个工件，可大大提高物料台容纳工件的数量，相同容积量的物料台体积可更小，从而减小了物料台的占地面积，提高了空间利用率；

（2）本实用新型物料架有多个物料架立柱组成，每个物料架立柱分体成型，加工工艺简单；物料架立柱上的物料板用于放置工件，且物料板通过压板固定在物料架立柱的凸板上，可拆卸，方便物料板的更换和安装；

（3）本实用新型物料架立柱可采用不锈钢制成，耐蚀性好，强度高、使用寿命长；由于物料板仅需承担一个工件的重量，强度要求不大，可采用尼龙板制成，从而节约成本；

（4）本实用新型物料架可根据实际需要设计不同的层数和每层的单元格数，单元格尺寸也可根据工件大小设计尺寸不同的单元格，从而达到即能满足实际需要，又能节约材料；

（5）本实用新型设计巧妙，结构新颖，制造成本低，即可用于放置待加工工件的上料架，也可用作已加工工件的下料架，并和机器人机械手结合使用，通过机器人机械手从单元格内取出工件，或往单元格内放置工件，可大大提高工件上下料的效率，且可降低工人的劳动强度，可广泛辅助各种数控机床的加工。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中1、底部支架；2、物料台面；3、物料架；31、物料架立柱；31-1、凸板；32、物料板。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有底部支架1和底部支架1上部的物料台面2；物料台面2上设有物料架3，所述物料架3有多层，每层物料架3上设有若干物料单元格。所述物料架3由多个物料架立柱31组成，多个物料架立柱31之间间隔相同，平行分布在物料台面2上。

优选地，本实用新型两两物料架立柱31之间设有多个尼龙材料的物料板32，所述物料板32将物料架立柱31分割成多层。物料架立柱31上设有多个凸板31-1，所述物料板32放置在两物料架立柱31之间的凸板31-1上。物料板32通过压板将物料板32固定在凸板31-1上，所述压板通过螺栓组件与物料架立柱31固紧连接，以满足物料板32方便拆卸的目的。