[实用新型]气体保护自动螺柱焊枪

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种自动螺柱焊枪，特别涉及一种带气体保护及与机器人配套的自动螺柱焊枪。

背景技术

螺柱焊枪广泛应用于汽车、造船、航空、机车以及其它钣金行业。螺柱焊枪利用焊机输出的电流，通过电磁铁的提升在焊接钣金件和焊钉之间形成电弧，使焊钉和钣金件同时熔化，再通过控制器的控制，关断电磁铁的电流，导电端部分在弹簧的压力作用下带动焊钉压入钣金件的熔池，一次焊接完成。整个焊接过程只需几十毫秒。因此焊枪的工作特点是：时间短、频率高、垂直定位、需要有很好的重复工作特性。通过电磁铁的吸合带动活动组件在焊接钣金件与螺柱之间产生电弧，这种焊接方法存在的缺点是电磁铁吸合距离不能调节，也不能根据焊接螺柱直径的大小自动调节放电量与拉弧距离，从而影响了螺柱焊接的质量。

中国发明专利公开说明书（公开号102873441A）公开了一种直线电机驱动拉弧螺柱焊枪，其特征在于，包括固定组件、活动组件、直线电机、感应距离的光栅、和光栅接收器；其中，所述固定组件包括焊接按钮（2）、接气座（4）、本体组件，和防飞溅组件；所述感应距离的光栅（5）和光栅接收器（22）固定在接气座（4）上，用于将距离信号传送到直线电机的控制器，实现对拉弧距离的感应控制。该焊枪未在焊接时配备焊接气体保护，特别是在对铜铝材料的焊接时难以保证质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有焊枪及焊接方式的不足，提供一种焊接质量好、效率高的自动螺柱焊枪，特别适用于铜铝材料的焊接，可以与机器人连接实现不同焊接工位的自动化焊接。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种气体保护自动螺柱焊枪，包括有定位板，以及安装在定位板上的防飞溅套组件、导钉组件、气缸、直线电机和接线座；所述气缸上安装有光栅电子尺，所述直线电机通过连接头与气缸的后端相连接，带动气缸直线滑动产生拉弧距离，光栅电子尺实现对拉弧距离的感应控制；所述防飞溅套组件上设有气接头，保护气体通过气接头进入到防飞溅套组件内的气室，焊钉在气室内进行焊接。

所述防飞溅套组件包括防飞溅套、支架和导向杆，防飞溅套通过支架和导向杆固定在定位板上，气接头设置在防飞溅套的底部，气接头连接保护气体。

所述导钉组件包括导钉管、接收器和导电夹头，接收器的前端固定导电夹头，后端连接在气缸上，焊钉从接收器的侧面进钉口进入，气缸的推杆置于接收器内，将接收器内的焊钉推至导电夹头处夹紧。

所述气缸在直线电机驱动下在气缸套内移动，气缸套的外壁通过气缸座固定安装在定位板上，绝缘内套的内孔与气缸滑动配合。

焊枪通过接线座与焊机进行电气连接，焊接电缆、控制电缆及气管集成安装于接线座上。

气体保护自动螺柱焊枪还包括连接板和滑台气缸，滑台气缸安装在连接板上，所述定位板固定在滑台气缸的滑台上。

所述滑台气缸的导杆上还套有弹簧。所述连接板上安装有一电磁阀，控制保护气体的进气。

本实用新型的技术方案，其有益效果在于：通过直线电机和电子光栅尺实现了焊接时提枪行程的精确控制，滑台气缸缓冲接触工件，增加保护气体焊接，提高焊接质量，特别适合于铜铝材料的焊接。

附图说明

图1是实施例中的螺柱焊枪的整体结构图。

图2是实施例中的螺柱焊枪的底部立体视图。

图3是实施例中的螺柱焊枪的内部结构立体视图。

图4是实施例中的螺柱焊枪的部分内部结构剖视图。

图5是图3中的A部分的放大图。

图6是实施例中的滑台气缸与连接板的结构视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

参照1、图3、图4、图5所示，本实施例的自动螺柱焊枪主要包括连接板1，滑台气缸2，定位板3以及安装在定位板上的防飞溅套组件4、导钉组件5、气缸6、直线电机7、光栅电子尺8和接线座9，其中连接板用于连接焊枪与焊接机器人，滑台气缸11安装在连接板上，定位板固定在滑台气缸的滑台上，在滑台气缸的驱动下，定位板沿滑台气缸的导轨方向移动，使焊灯与工件接触。