[实用新型]抓棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开清棉联合机设备，具体涉及一种抓棉机。

背景技术

抓棉机是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉、混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件。现有技术中的抓棉机，主要由外圈墙板、内圈墙板、小车机架、打手机架、打手、伸缩管、滑环和地轨组成，其中，打手由打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘等组成，锯齿刀片的齿数从里向外由稀到密分成三组，第一组为9齿/片、第二组为12齿/片、第三组为15齿/片，然而此种锯齿刀片的排列形式抓取的纤维束仍不能满足细小、均匀的要求，不利于提升后续设备的开松除杂效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种抓棉机，其抓取的纤维束更加细小而均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

抓棉机，包括外圈墙板、内圈墙板、打手机架、打手和伸缩管，在外圈墙板和内圈墙板之间设置用于存储化纤的环形料仓，打手的上方设置有与伸缩管下端连通的喇叭口，伸缩管上端连接输棉管，打手包括打手轴、隔盘、锯齿刀片和端盘，所述锯齿刀片的齿数从里向外由稀到密分成五组，即第一组为8齿/片、第二组为10齿/片、第三组为12齿/片、第四组为14齿/片、第五组为16齿/片。

进一步，每片锯齿刀片上，相邻两个锯齿沿打手轴的轴向折弯方向相反。

进一步，所述环形料仓的宽度为四个棉包并排放置时的宽度总和。

进一步，所述伸缩管是透明状的。

进一步，所述伸缩管是采用塑料一体成型的。

与现有技术中的抓棉机相比，本实用新型具有如下优点：

（1）打手采用锯齿刀片，从里向外由稀到密分成五组，相对于三组锯齿刀片排列形式而言，抓取的纤维束更为细小而均匀，一方面利于原棉充分混和，另一方面也可为开清棉工艺的开松除杂创造更为有利的条件；

（2）每片锯齿刀片上，相邻的两个锯齿沿打手轴的轴向折弯方向相反，相对于现有技术中锯齿刀片普遍采用的锯齿折弯结构而言，抓棉效果更好；

（3）环形料仓的宽度增大，利于提高原棉混合的产量，混棉效果更好；

（4）伸缩管采用塑料一体成型结构且具有弹性，相对于原来采用钣金制作的伸缩管而言，安装更为方便，另外伸缩管为透明的，便于实时观察伸缩管内部原棉的变化。

附图说明

图1为本实用新型中抓棉机的结构示意图；

图2为图1中锯齿刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1、图2所示，抓棉机，包括外圈墙板1、内圈墙板2、打手机架、打手4和伸缩管5，在外圈墙板和内圈墙板之间设置有环形料仓3，用于存储化纤。打手4的上方设置有喇叭口6，通过该喇叭口将抓取的原棉输送到下级处理设备中，伸缩管下端与喇叭口连通，伸缩管5上端连接输棉管7，优选地，伸缩管5是透明状的，便于实时观察伸缩管内部原棉的变化，优选地，伸缩管5采用塑料一体成型结构且具有弹性，相对于原来采用钣金制作的伸缩管而言，安装更为方便。

打手4包括锯齿刀片401、隔盘、打手轴402和端盘，锯齿刀片的齿数从里向外由稀到密分成五组，即第一组为8齿/片、第二组为10齿/片、第三组为12齿/片、第四组为14齿/片、第五组为16齿/片，相对于现有技术中抓棉机普遍采用的三组式排列形式而言，抓取的纤维束更为细小而均匀。

优选地，每片锯齿刀片401上，相邻的两个锯齿沿打手轴402的轴向折弯方向相反。图2示出了每片锯齿刀片上设置8个锯齿的情形，需要说明的是，图2中示出的锯齿刀片的结构形式同样适用于齿数为10、12、14或16的锯齿刀片。如图2所示，锯齿4011和锯齿4012在锯齿刀片401上相邻，锯齿4011沿锯齿刀片401所在平面向内进行折弯，锯齿4012沿锯齿刀片401所在平面向外进行折弯，此种结构的锯齿刀片具有更好的抓棉效果。

优选地，环形料仓3的宽度为四个棉包并排放置时的宽度总和，环形料仓3的宽度增大，利于提高原棉混合的产量，混棉效果更好。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。