[实用新型]一种散纤维湿短蒸染色系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色系统，具体涉及一种散纤维湿短蒸染色系统。

背景技术

散纤维染色方法最初用于羊毛、腈纶的染色，是毛纺行业羊毛染色较为传统的工艺方法。目前，散纤维的处理染色方法的流程一般为：配棉→压饼→装缸→入染→脱水→烘棉→打色，其中入染包括前处理、染色和后整理。散纤维染色系统主要由主缸、染笼、主泵等组成，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小等特点。散纤维染色与织物染色相比浴比低、染化料用量少，染色用水排污减少，耗电、蒸汽用量低，节能、环保明显。染成的有色散纤维以不同的颜色充分混合后的色纺纱，在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富，用色纺组成的面料视觉立体效果好，将传统的纺织工艺产业链“纺一织一染”变成“染一纺一织”。 

上述散纤维染色系统具有其优点和特色，但其单缸处理，连续化程度不高，生产成本高，生产效率相对较低，劳动强度大；纤维处于堆置状态，前处理有些杂质去除不净，染色有不透不匀现象，染色效果差，较低的染化料利用率仍有待改善；染色系统自动化程度低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散纤维湿短蒸染色系统，能够克服现有技术的不足，实现散纤维染色的连续化生产，从而降低生产成本，提高生产效率，降低劳动强度；改善染色效果，提高染化料利用率以及提高染色系统的自动化程度。

本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置，所述抓棉机通过管道与成网机入口相连，所述浸轧槽、反应箱、水洗槽和开纤机依次呈流水线分布在成网机出口侧，所述开纤机出口通过管道与输送风机入口相连，所述输送风机出口通过管道与干燥塔下端相连，所述干燥塔上端通过管道与纤维打包装置相连。

所述反应箱中含有红外加热器、热风蒸汽入口和传送辊。

所述干燥塔含有燃烧室，混合空气和天然气在燃烧室内燃烧，为干燥塔提供热量。

上述散纤维湿短蒸染色系统，通过对抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置的合理布置，实现了散纤维染色的连续化生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率，降低了劳动强度，系统中的开纤机将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态，从而避免纤维处于堆置状态，提高了染色效果，提高了染化料利用率，同时提高了染色系统的自动化程度。

附图说明    

图1为本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统的结构示意图。

图中1.抓棉机，2.成网机，3.浸轧槽，4.反应箱，4.1红外加热器，4.2热风蒸汽入口，4.3传送辊，5.水洗槽，6.开纤机，7.输送风机，8.干燥塔，8.1燃烧室，9.纤维打包装置。

具体实施方式   

本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机1、成网机2、浸轧槽3、反应箱4、水洗槽5、开纤机6、输送风机7、干燥塔8和纤维打包装置9，所述抓棉机1通过管道与成网机2入口相连，所述浸轧槽3、反应箱4、水洗槽5和开纤机6依次呈流水线分布在成网机2出口侧，所述开纤机6出口通过管道与输送风机7入口相连，所述输送风机7出口通过管道与干燥塔8下端相连，所述干燥塔8上端通过管道与纤维打包装置9相连。所述反应箱4中含有红外加热器4.1、热风蒸汽入口4.2和传送辊4.3。所述干燥塔8含有燃烧室8.1，混合空气和天然气在燃烧室8.1内燃烧，为干燥塔8提供热量。使用本实用新型一种散纤维湿短蒸染色系统时，将散纤维通过抓棉机1输送到成网机2，散纤维在成网机2中形成均匀的纤维层，成网机2中的纤维层通过浸轧槽3进行染色，浸轧后的纤维层进入反应箱4进行反应固色，固色后的纤维层进入水洗槽5洗除浮色，经水洗后的纤维层进入开纤机6，开纤机6将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态，开纤后的纤维借助输送风机7的输送力，通过干燥塔8干燥，干燥后的纤维通过管道输送到纤维打包装置9，对纤维进行打包。上述散纤维湿短蒸染色系统，通过对抓棉机1、成网机2、浸轧槽3、反应箱4、水洗槽5、开纤机6、输送风机7、干燥塔8和纤维打包装置9的合理布置，实现了散纤维染色的连续化生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率，降低了劳动强度，系统中的开纤机6将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态，从而避免纤维处于堆置状态，提高了染色效果，提高了染化料利用率，同时提高了染色系统的自动化程度。