[实用新型]长方形带横槽银合金触头坯件复压机的输料卸料总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长方形带横槽银合金触头坯件复压机的输料机构。

背景技术

银合金触头的结构一般包括有相互复合的合金层和银层，其中合金层的背面开设有横槽，如图1、2所示，该横槽用于银合金触头在断路器或接触器的安装。目前，传统的长方形带横槽银合金触头在复合加工的步骤为：初压、烧结、复压以及裁剪修整等工序。其中在复压工序中，银合金触头的坯件是通过人工地方式并以银层朝上送到锻压机的模具腔中进行复压，这种方式加工效率低，严重影响了银合金触头的产能和成本。

为此，本发明人希望能研究一种适用于长方形带横槽银合金触头的自动化复压设备，以解决上述问题，然而，现有技术中还没有专用的设备用于将长方形带横槽银合金触头逐个输运到复压机的复压模具腔中，完成复压动作。同时，现有技术中也还没有专用的设备在坯件复压完成后能对其自动卸料。因此有必要对此机构进行研制。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能将长方形带横槽银合金触头坯件逐个稳定地输运到复压机的复压模具腔，同时能将复压完成后的坯件进行自动卸料的长方形带横槽银合金触头坯件复压机的输料卸料总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有输料机构和卸料机构，所述的输料机构包括有支板和输料板、与输料板联动配合的输料气缸，所述的支板上固定设置有模具座，该模具座上设置有与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的长方形复压模具腔，所述的支板上还固定有导轨座，所述的导轨座上设置有导轨槽，所述的输料板的一侧设置有与导轨槽导向滑移配合的导轨，所述的输料板的边侧开挖设置与长方形带横槽银合金触头坯件形状尺寸适配的带料槽，该带料槽的下方为开口设置构成出料孔，所述支板上固定设置有与带料槽正对的导料轨，该导料轨的末端设置有伸入到带料槽下端的托料板，所述的导轨导向滑移安装于导轨槽中，构成输料板在导轨座上滑移运动，该带料槽的出料孔在输料板滑移形成的轨迹的至少一个位置上与长方形复压模具腔上下重合，所述的卸料机构包括有锻压机下机体和升降设置于锻压机下机体上的下顶杆，所述的输料机构的支板通过立柱支撑固定于锻压机下机体上并位于下顶杆的上方，所述的模具座的长方形复压模具腔正对下顶杆的上方，且该下顶杆的形状和尺寸与长方形复压模具腔相适配，所述的输料板沿其导轨的滑移方向的头端设置有的卸料顶壁。

通过本设置，长方形带横槽银合金触头坯件从导料轨上滑移到带料槽内，并由托料板托住，防止坯件从出料孔中掉落，然后由输料气缸驱动输料板移动，当输料板的带料槽移动到长方形复压模具腔的上方时，坯件从出料孔落入到长方形复压模具腔内，完成输料动作，此时在输料气缸作用下退回输料板，进行复压加工和后续再次输料。在坯件复压完成后，下顶杆升起并将坯件从长方形复压模具腔的上方顶出，此时，输料板在输料气缸作用下，再次向长方形复压模具腔方向滑移，输料板的卸料顶壁将已经完成复压的坯件顶离长方形复压模具腔的上方，完成卸料动作，此时，下顶杆落下，然后输料板继续移动，直到将输料板的带料槽中的未完成复压的坯件输运到长方形复压模具腔中，完成输料动作，以上动作周而复始，实现自动化的输料和卸料作业，方便坯件的自动化复压加工。

进一步设置是所述的导轨座上的导轨槽包括有位于前端的圆柱形槽以及轴向连接于圆形槽后端的半圆柱形槽，所述的输料板的导轨为圆柱形。通过本设置，该结构的导轨槽能够使得输料板的导轨输运更加平稳可靠。

进一步设置是所述的输料气缸安装于支板上，且其活塞杆与输料板的导轨平行间隔并排布置，该输料板上设置有与活塞杆的联动配合的联动板。通过本设置，便于输料气缸的机构布置。

综上所述，本实用新型的优点是能将长方形带横槽银合金触头坯件逐个稳定地输运到复压机的复压模具腔中，同时在输运过程中还实现了卸料动作，方便坯件的自动化复压加工。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 长方形带横槽银合金触头坯件的立体图；

图2 长方形带横槽银合金触头坯件的侧视图；

图3 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图4 本实用新型具体实施方式结构分解图；

图5 本实用新型具体实施方式输料机构结构示意图

图6 本实用新型具体实施方式输料机构局部结构分解图；

图7本实用新型具体实施方式输料机构的另一视角的局部结构分解图；

图8 本实用新型具体实施方式输料板的立体图。

具体实施方式