[实用新型]一种分体相变加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是涉及一种能够解决高粘油介质加热问题的一种分体相变加热炉。

背景技术

随着油田的持续发展，众多油田开始对高粘油进行开采。高粘油不但粘度高、密度大，而且胶质沥青质含量高。传统相变加热炉在解决高粘油介质加热中一直存在以下问题：1）在一体式相变加热炉中，高粘油介质的管程压降太大，井口出口压力无法满足输油工艺要求；2）在分体相变加热炉中，为降低高粘油介质的管程压降，增大了换热盘管的管径，使换热器的体积显著增加，造成生产成本大幅度提高，加热炉外形奇异如蒸汽发生器小，换热器大。

到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的加热炉。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特，将热管技术应用到分体相变加热炉的换热器中，既解决了高粘油的加热问题，又降低了制造成本的一种分体相变加热炉。

本实用新型通过如下方式实现：

一种分体相变加热炉，其特征在于：它是由蒸汽发生器和换热器配合而成，在所述蒸汽发生器内设有炉胆，炉胆上连有回燃室，在炉胆之上与回燃室之间设有烟管，蒸汽发生器下部设有防爆门；

所述换热器内设有将其分割为下腔室和上腔室的管板，管板上配合热管，上腔室左侧接高粘油进口管、右侧接高粘油出口管，所述蒸汽发生器和换热器通过冷凝水管和蒸汽连通管配合在一起；

所述蒸汽发生器和换热器通过所述热管配合在一起，所述换热器左侧接高粘油进口管、右侧接高粘油出口管；

在所述蒸汽发生器顶部装有压力控制器；

在所述换热器的顶部设有安全装置。

本实用新型有如下效果：

1）结构独特：本实用新型提供的分体相变加热炉是由蒸汽发生器和换热器配合而成；在所述蒸汽发生器内设有炉胆，炉胆上连有回燃室，在炉胆之上与回燃室之间设有烟管，蒸汽发生器下部设有防爆门；所述换热器内设有将其分割为下腔室和上腔室的管板，管板上配合热管，上腔室左侧接高粘油进口管、右侧接高粘油出口管；该蒸汽发生器和换热器可以通过冷凝水管和蒸汽连通管配合在一起。

2）安全可靠，运行费用、能耗低：本实用新型提供的相变加热炉，利用低压蒸汽的高温特点，相变换热系数高的优势，可有效解决普通相变加热炉由于高粘油粘度高、密度大，而且胶质沥青质含量高所引起的阻力大的问题，且加热效率高，结构简单，操作、使用、维修方便，运行安全可靠，运行费用、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：一种分体相变加热炉，如图1所示：它是由蒸汽发生器4和换热器8配合而成，在所述蒸汽发生器4内设有炉胆2，炉胆2上连有回燃室3，在炉胆2之上与回燃室3之间设有烟管5，蒸汽发生器4下部设有防爆门1。

所述换热器8内设有将其分割为下腔室9和上腔室12的管板14，管板14上配合热管7，上腔室9左侧接高粘油进口管13、右侧接高粘油出口管10，所述蒸汽发生器4和换热器8通过冷凝水管15和蒸汽连通管6配合在一起。

在所述蒸汽发生器4顶部装有压力控制器11。

在所述换热器8的顶部设有安全装置16。

如图1所示，热管7通过管板14将换热器8的上腔室12和下腔室9连接起来进行能量的交换。蒸汽发生器4通过蒸汽连通管6与换热器8的下腔室9连通，下腔室的冷凝水通过冷凝水管15流回蒸汽发生器4。

工作时，蒸汽发生器4受热产生低压蒸汽，压力为0.4～0.6MPa，通过蒸汽连通管6进入换热器8的下腔室9，对热管7进行相变加热，热管7通过管内中间介质对换热器8的上腔室12内的高粘油进行加热，被加热的高粘油由高粘油出口10流出，同时低温高粘油由高粘油进口13进入上腔室。热管7下部外壁上的冷凝水通过冷凝水管15流回蒸汽发生器4内，实现一个相变循环。这样周而复始的相变循环过程，将源源不断的高粘油进行加热，从而达到设计的要求。

实施例二：一种分体相变加热炉，如图2所示：它是由蒸汽发生器4和换热器8配合而成，在所述蒸汽发生器4内设有炉胆2，炉胆2上连有回燃室3，在炉胆2之上与回燃室3之间设有烟管5，蒸汽发生器4下部设有防爆门1。

所述蒸汽发生器4和换热器8通过所述热管7配合在一起，所述换热器8左侧接高粘油进口管13、右侧接高粘油出口管10。

在所述蒸汽发生器4顶部装有压力控制器11。

在所述换热器8的顶部设有安全装置16。