[实用新型]一种水泵叶轮的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种水泵叶轮的安装结构。

背景技术

水泵用于输送液体或使液体增压，水泵根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵。现有技术中的叶片泵，包括泵体和安装在泵体内的叶轮。为了便于叶轮的拆装，通常采用可拆卸的泵盖实现叶轮安装位置的封闭和开启。但是，由于现有泵体和泵盖都采用铸铁等容易生锈的材料制成，泵体或者泵盖的铁锈与叶轮接触阻碍叶轮转动，特别是水泵长时间不使用时，水泵内部积累的铁锈使叶轮无法转动，导致水泵电机负载电流过大而造成电路烧毁。如果将整个泵体和泵盖用防锈材料（例如，不锈钢）制造，会大大增加水泵生产成本。

为了减少铁锈对叶轮转动的影响，水泵生产企业通过在泵体和叶轮之间以及泵盖与叶轮之间设置不易生锈的嵌件。例如，中国专利【申请号201220222926.1；授权公告号CN202628616U】公开的一种璇涡泵防生锈卡滞结构，包括泵体、叶轮、支架，泵体装配在支架上，电机动力输出轴由支架伸出，叶轮套接在该电机动力输出轴上，还包括固定在泵体上的泵体嵌件和固定在支架上的支架嵌件，泵体嵌件与嵌件分别设置在叶轮两侧以便叶轮与泵体、支架隔离。

上述璇涡泵防生锈卡滞结构通过设置嵌件的方式防止铁锈与叶轮接触，从而减少叶轮卡死现象。但是，该璇涡泵防生锈卡滞结构存在的问题是：单纯通过嵌设嵌件的方式只能减少铁锈与叶轮的直接接触，而嵌件嵌设位置不可避免地存在间隙，铁锈容易充满间隙并将嵌件向叶轮处挤压，水泵长时间不使用后，嵌件同样会挤压叶轮，导致叶轮转动困难甚至完全不能转动。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵叶轮的安装结构，本实用新型解决的技术问题是在水泵长时间不使用时叶轮不容易被卡死。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水泵叶轮的安装结构，所述水泵包括泵体、泵盖和叶轮，本安装结构包括位于泵体上与泵体内腔相连通安装腔，所述叶轮通过转轴连接在上述安装腔内，所述泵盖固定在泵体的安装腔处并使安装腔相对于外界密封，其特征在于，所述泵体的安装腔正对叶轮的内侧面上设置有防锈件一，所述防锈件一与泵体接触面相熔合。

本水泵叶轮的安装结构通过将防锈件一与泵体接触面相熔合，消除了防锈件一与泵体之间的间隙，使防锈件一不会受到铁锈挤压而向叶轮运动，进而避免了水泵长时间不使用后叶轮被防锈件一卡死的问题。本水泵叶轮的安装结构结构简单、生产加工方便。

在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述泵盖正对叶轮的内侧面上设置有防锈件二，所述防锈件二与泵盖接触面相熔合。将防锈件二与泵盖接触面相熔合，消除了防锈件二与泵盖之间的间隙，使防锈件二不会受到铁锈挤压而向叶轮运动。

在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述防锈件一与叶轮之间的间隙为0.5mm～1mm；所述防锈件二与叶轮之间的间隙为0.5mm～1mm。再水泵的整个使用周期中，防锈件一和防锈件二分别与叶轮保持合适的间隙，使叶轮的转动更加顺畅。

作为优选，在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述安装腔内侧面上具有呈圆环形的凸台一，所述防锈件一的形状与上述凸台一的形状相匹配；所述泵盖内侧面具有呈圆环形的凸台二，所述防锈件二的形状与上述凸台二的形状相匹配。通过在泵体上设置凸台一，在泵盖上设置凸台二，在保证防锈件一和防锈件二不会失效的前提下，减少了防锈件一和防锈件二材料，降低生产成本。

作为优选，在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述防锈件一中心处具有呈筒状的定位部一，所述防锈件二中心处具有呈筒状的定位部二。

作为优选，在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述凸台一的一侧具有向外延伸的凸缘一，所述凸台二的一侧具有向外延伸的凸缘二。

作为优选，在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述防锈件一上具有与凸缘一位置相对应的定位片一，所述防锈件二上具有与凸缘二位置相对应的定位片二。

通过这样的结构，使防锈件一和防锈件二在生产制造阶段更好地定位，提高了泵体和泵盖的制造精度和连接强度。

在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述防锈件一和防锈件二采用不锈钢制成。不锈钢耐腐蚀性能好，安全卫生。

在上述的水泵叶轮的安装结构中，所述防锈件一和防锈件二采用铜制成。铜不容易生锈，即使生锈后铜锈对叶轮的阻碍作用较小，并且铜的成本相对较低。

与现有技术相比，本水泵叶轮的安装结构的优点在于：