[实用新型]一种六面顶液压机的铰链梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机的零部件，具体是涉及一种六面顶液压机的铰链梁。

背景技术

六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程，而工作缸安装于铰链梁的腔体内，因此铰链梁相对于六面顶液压机就显得尤为重要，而目前传统的铰链梁整体结构设计并不理想，如附图2所示，耳片的轮廓大多数部位都是以直线连接，上端宽大而下端却很窄小，给人“头重脚轻”的感觉，导致铰链梁的材料损耗大却未能得到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种六面顶液压机的铰链梁，通过优化铰链梁的结构，降低了车削难度，提高了铰链梁受力部位刚性的同时还提高了机械强度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种六面顶液压机的铰链梁，包括筒体和耳片，所述筒体的上端面设有表面平整且光滑的凸台，筒体的内腔底部向内凹陷而形成上口大下口小的锥形中空内腔，筒体外侧连接与筒体相匹配的耳片，所述筒体连接耳片耳根部的圆弧部位最大厚度H为170～200mm，所述耳片耳根部连接筒体的一侧是半径R1为240～280mm的圆弧，耳片耳根部的另一侧是半径R2为250～350mm的圆弧，所述耳片的上端不与筒体连接的一侧为两个圆弧面和一个平面组成,所述圆弧面在耳片上端不与筒体连接的一侧的上下两端,所述平面位于所述两个圆弧面中间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种六面顶液压机的铰链梁，通过优化铰链梁的结构，提高了铰链梁受力部位刚性的同时还提高了机械强度，不但降低了车削难度，还减少了加工面积，进而减少了铰链梁的材料损耗，且筒体上端设置有与之相匹配的凸台，凸台设计降低了耳片根部的应力，提高了铰链梁关键受力部位的刚性。

进一步的技术方案是，所述筒体和所述耳片为一个铸造整体或所述耳片和所述筒体为焊接式连接。

进一步的技术方案是，所述筒体和耳片均采用含碳量为0.35%且屈服强度为不小于510Mp的合金钢。

进一步的技术方案是，所述耳片有2～4组，每组包括2～4片耳片，各组耳片均匀分布在筒体外侧。

采用上述技术方案的有益效果是使得整个装置更加厚实，机械受力强度均衡。

附图说明

图1为本实用新型一种六面顶液压机的铰链梁的侧视剖图；

图2为改进前六面顶液压机的铰链梁的侧视剖图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体，2、耳片，3、凸台，4、平面，5、圆弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种六面顶液压机的铰链梁，包括筒体1和耳片2，所述筒体1的上端面设有表面平整且光滑的凸台3，筒体1的内腔底部向内凹陷而形成上口大下口小的锥形中空内腔，筒体1外侧连接与筒体1相匹配的耳片2，所述筒体1连接耳片2耳根部的圆弧部位最大厚度H为170～200mm，所述耳片2耳根部连接筒体1的一侧是半径R1为240～280mm的圆弧，耳片2耳根部的另一侧是半径R2为250～350mm的圆弧，所述耳片2的上端不与筒体1连接的一侧为两个圆弧面5和一个平面4组成,所述圆弧面5在耳片2上端不与筒体1连接的一侧的上下两端,所述平面4位于两个所述圆弧5面中间，从而提高了铰链梁受力部位刚性的同时还提高了机械强度，且筒体上端设置有与之相匹配的凸台3，凸台3设计降低了耳片2根部的应力，提高了铰链梁关键受力部位的刚性。

所述筒体1和所述耳片2为一个铸造整体或所述筒体1和所述耳片2为焊接式连接。

所述筒体1和耳片2均采用含碳量为0.35%且屈服强度为不小于510Mp的合金钢。

所述耳片2有2～4组，每组包括2～4片耳片2，各组耳片2均匀分布在筒体1外侧，从而使得整个装置显得更加厚实，机械受力强度均衡。

本实用新型采用圆弧设计的筒体1和耳片2，优化了铰链梁的结构，提高了铰链梁受力部位刚性的同时还提高了机械强度，不但降低了车削难度，还减少了加工面积，进而减少了铰链梁的材料损耗，且筒体上端设置有与之相匹配的凸台3，凸台3设计降低了耳片2根部的应力，提高了铰链梁关键受力部位的刚性，提高了使用安全性，使整体在外形尺寸基本不变的情况下，重量减轻的同时降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。