[实用新型]太阳能电池组件层叠生产线

说明书

技术领域

 本实用新型属于生产线，特别涉及一种太阳能电池组件层叠生产线。

背景技术

 太阳能电池组件层叠的加工操作，多数是作业人员在一张底部有光源照射的玻璃台面上进行十二个步骤的繁琐操作，由于步骤太多，导致生产效率低，劳动强度大。在层叠完成后，组件要进行中间检验工序，以往全靠人工进行搬运。人工搬运的弊病是：第一耗费大量人力，效率低；第二是容易造成电池板半成品的损坏出现质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种将繁琐操作步骤划分为四组，每组只需少量的操作；半成品由输送带传送，提高效率，保证产品质量的太阳能电池组件层叠生产线。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池组件层叠生产线，包括工作台框架、电动机、开停控制器、控制器和电控箱，其特征在于在工作台框架上，设置有摆放电池串工作台、连接电池串工作台、粘贴条形码工作台和外观检验台；摆放电池串工作台、连接电池串工作台和粘贴条形码工作台之间用三条传送带连接传送，粘贴条形码工作台与外观检验台之间用两条传送带传送；传送带右端采用一根连动轴传动；在粘贴条形码工作台的右端的传送带的一侧装有限位器；在外观检验台的右端装有挡块。

本实用新型的有益效果是：该实用新型实现了太阳能电池组件层叠生产的半机械化，提高了生产效率，减轻了劳动强度，减少了电池板半成品的损伤，提高了质量。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是太阳能电池组件层叠生产线的主视图；

图2是图1中的俯视图。

图中：1-摆放电池串工作台；2-连接电池串工作台；3-粘贴条形码工作台；4-外观检验台； 5-挡块；6-电动机；7-照明灯；8-工具箱；9-传送带；10-连动轴；11-开停控制器；12-控制器；13-电控箱；14-限位器；15-工作台框架；16-支脚。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种太阳能电池组件层叠生产线，包括工作台框架15、电动机6、开停控制器11、控制器12和电控箱13，其特征在于在工作台框架15上，设置有摆放电池串工作台1、连接电池串工作台2、粘贴条形码工作台3和外观检验台4；摆放电池串工作台1、连接电池串工作台2和粘贴条形码工作台3之间用三条传送带9连接传送，粘贴条形码工作台3与外观检验台4之间用两条传送带9传送；传送带9右端采用一根连动轴10传动；在粘贴条形码工作台3的右端的传送带9的一侧装有限位器14；在外观检验台4的右端装有挡块5。在摆放电池串工作台1、连接电池串工作台2和粘贴条形码工作台3的下面均装有照明灯7；在连接电池串工作台2和粘贴条形码工作台3的两侧装有工具箱8，装各种工具；在粘贴条形码工作台3的工作台框架15上装有两台同步的电动机6和控制箱13.在摆放电池串工作台1上面装有开停控制器11，其上设有开停两开关；在粘贴条形码工作台上面装有控制器12，其上装有四个开关，四个开关同时开启时才能启动。每个工作台下面均由工作台框架15支撑，工作台框架15下端装可调高度的支脚16.

工作过程：首先在摆放电池串工作台1上人工摆放玻璃，铺设第一层EVA胶膜，摆放电池串；开启电动机6，用传送带9将工件运到连接电池串工作台2上，人工对单电池串进行连接，铺设TPT和EVA小条；再次开启电动机6，用传送带9将工件运到粘贴条形码工作台3上人工进行粘贴条形码，铺设第二次EVA胶膜，铺设背板；最后用传送带9送到外观检验台4上对半成品进行外观检验。层叠完成。