[实用新型]单列配置100%容量引风机的660MW超超临界锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂的锅炉及其辅机的连接结构，具体是指一种660MW超超临界空冷机组锅炉配置引风机的布置形式。 

背景技术

火力发电厂660MW大容量火力发电机组锅炉的引风机一般为双列配置，即每台锅炉各配置两台引风机，两台引风机的进风口通过管道相连后连接到锅炉出烟口。在两台引风机的进口通往锅炉的管道上需要设置一条进口联络烟道，将两台引风机的进口连通，在进口联络烟道还要设置关断挡板门，在引风机烟气进口和烟气出口的烟气管道上还要分别设置一关断风门。两台引风机出口之间还要设置出口烟道风箱。双列配置后，每台引风机各负担50%的负荷，每台引风机出口出于运行检修的需要需要安装尺寸较大的风门并且配置一套检修起吊设施，2台引风机基本将烟道支架下方的空间全部占据。此种配置方式在生产实践中也存在以下一些问题： 

1）由于机组负荷率较低，造成引风机长期运行在低效区；机组负荷率处于40-75%之间的运行时间，已超过年运行时间半数以上。也就是说，双列引风机全年半数以上时间在较低效率区运行，全厂厂用电率增加，经济性较差。

2）引风机双列配置运行问题；引风机采用双列配置，机组在启动过程和低负荷运行工况时容易出现两台引风机烟气分配不均。当双列引风机运行不当时，还会出现2台除尘器烟气流量偏差加大，进而降低除尘效果等问题。 

3）双列引风机检修维护工作量较大，双列配置锅炉引风机时，设备数量多，维护工作量大。对于660MW及以上大型火力发电机组，由于容量所致，引风机多数采用轴流式风机，其日常维护工作较多，日常的维护保养工作包括清理入口滤网，定期检查油过滤器滤芯、过滤器的压差、油温和油压，定期保养油冷却器，定期对电动机除尘，定期检查主电机润滑油（脂）量，定期检查主电机联轴器及轴承。单台设备就需要如此大的工作量，因此每增加一台设备就会增加很多维修保养工作，增加停机的可能性。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够克服以上大容量机组引风机双列配置的弊端的锅炉引风机单列配置形式，它占地面积小，运行可靠，维修维护方便。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

单列配置100%容量引风机的660MW超超临界锅炉，包括与锅炉后方的静电除尘器连接的引风机，引风机仅设置一台，连通引风机的进烟口和静电除尘器的出烟口的进烟管道是直通式，进烟管道上不设关断风门。进烟管道从静电除尘器的出烟口引出后直接向下延伸连通到引风机的进烟口，引风机的出烟口通过单列的出烟管道直接与脱硫装置的进烟口连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

660MW超超临界空冷机组锅炉100%容量引风机单列配置为一种全新的锅炉辅机配置方式，引风机单列配置具体是指每台锅炉均只配置1台引风机。本实用新型的引风机按100%负荷配置。引风机单列配置后，将节省下来的空间布置了脱硫循环浆液泵房，将脱硫循环浆液泵组布置在原来另一台风机的位置。引风机单列配置后，原有的双列引风机进口关断风门和出口关断风门都被取消，引风机进口联络烟道、以及进口联络烟道上关断挡板门、还有引风机出口烟道风箱都被取消。烟气系统流程简化，减少了烟道的长度，降低了钢材耗量。同样，引风机单列配置后减少了设备数量，减少了设备故障点，检修工作量减少一倍，涉及引风机的设计和施工工作量降低了一倍。

本实用新型简化了原有的锅炉烟气系统，优化了烟气系统风门配置，简化了控制程序，能提高机组运行的可靠性；不存在双列配置引风机在启动过程和低负荷运行工况时发生的烟气分配不平衡等不稳定运行状况，提高了各运行工况下的运行经济性。锅炉引风机单列配置降低了投资，能有效降低设备维护、安装、调试费用，节约了能源，符合国家节能减排的政策。 

附图说明

图1是本实用新型的引风机布置结构示意图。 

图2是本实用新型单列引风机的烟气系统示意图。 

其中：1、进烟管道，2、脱硫循环浆液泵组，3、引风机，4、静电除尘器，5、出烟管道。 

具体实施方式

下面结合附图以“国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2×660MW超超临界机组工程”为例对本实用新型做进一步详细说明：