[实用新型]加大过滤面积卧式自动清洗粘胶过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤机械技术领域，确切的说它是一种加大过滤面积卧式自动清洗粘胶过滤机。 

背景技术

卧式自动清洗粘胶过滤机是化纤行业粘胶原液过滤工序不可或缺的设备之一，它是按深层过滤原理设计的,用金属纤维烧结毡网作过滤材料，由于其深层效应可以截留不同尺寸和形状的粒子,达到预定的过滤效果。再用过滤后的介质逆向清洗将滤材洗净，含有杂质的清洗液通过清洗活塞环的开孔从空心轴排出。基本结构在图1中示出，图中1是前盖板组件，2是壳体，3是包括滤鼓、衬网、过滤网和保护网在内的内笼组件，4是反洗活塞组件，5是空心轴组件，6是后盖板组件，7是扭矩限制器，8是电机，9是电机安装座，10是阀门组合件，11是丝杠组件，12是支撑轴组件，13是调整螺钉，14是行程开关组件，15是进胶口，16是出胶口，17是废胶口；滤机内有三个腔，P1腔是未过滤腔，P2腔是过滤后腔，P3腔是废胶腔。对上述现有卧式自动清洗粘胶滤机而言，其主要存在的不足就是：第一，受现有清洗粘胶滤机结构限制，增加过滤面积的困难较大，所以要保证单位时间内的过滤量，就要求增加滤机的数量，从而增加占地面积；第二，与本实用新型过滤等量的粘胶，现有清洗粘胶滤机更换过滤网的次数明显增多，给更换和维修造成了很大麻烦，也增大工人的劳动强度。 

此外，图3示出了现有卧式自动清洗粘胶过滤机的滤鼓钻孔，滤孔的厚度为5.5mm,Φ2mm孔直线段20的长度为2.5mm，这种形状的滤孔在一定程度上增加了粘胶流动的阻力，影响了滤机过滤效率。 

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述现有卧式自动清洗粘胶过滤机存在的不足，提供一种单位时间内粘胶过滤量大、滤清效率高的加大过滤面积卧式自动清洗粘胶过滤机。本使用新型的目的是这样实现的，加大过滤面积卧式自动清洗粘胶过滤机包括前盖板组件、壳体、内笼组件、反洗活塞组件、空心轴组件、后盖板组件、扭矩限制器、电机、电机安装座、阀门组合件、丝杠组件、支撑轴组件、调整螺钉、行程开关组件、进胶口、出胶口和废胶口；前盖板组件和后盖板组件安装在壳体的两端， 内笼组件、反洗活塞组件、空心轴组件、丝杠组件和支撑轴组件安装在壳体的内部，调整螺钉安装在内笼组件中滤鼓的下部，行程开关组件安装在前、后盖板组件上，电机安装在电机安装座上，阀门组合件安装在壳体的下面，电机轴通过扭矩限制器和丝杠组件连接，其特征在于：内笼组件中滤鼓的下部设有滤鼓滚轮和滤鼓导向轮，反洗活塞组件中的滤鼓直径为600mm 到700mm，长度为2500mm到2520mm，厚度为7mm, 内笼组件中外保护网为大钢丝直径，目数与内保护网匹配，内外保护网合在一起，在滤鼓钻孔的中部设有Φ3mm直线段孔，滤鼓钻孔外侧的Φ2mm孔直线段长度为1.5mm到2mm。 

本实用新型的优点是，由于加大了滤鼓的直径与长度、增加了过滤孔数量、增大了过滤网面积，与现有技术相比过滤面积比原滤机面积增大70%。所以大幅度提高了过滤量，达到了减小占地面积、减少过滤网更换频率和减轻维修工人劳动强度的目的；滤鼓钻孔形状的改进也减小粘胶的流动阻力，提高了滤机过滤效果。 

附图说明

图1是现有卧式自动清洗粘胶过滤机的整体结构示意图。 

图2是现有卧式自动清洗粘胶过滤机滤孔的剖视图。 

图3是本使用新型的整体结构示意图。 

图4是本使用新型滤孔的剖视图。 

图5是本实用新型滤鼓的结构示意图。 

具体实施方式

是实例1：

本实用新型中的前盖板组件1、壳体2、内笼组件3、反洗活塞组件4、空心轴组件5、后盖板组件6、扭矩限制器7、电机8、电机安装座9、阀门组合件10、是丝杠组件11、支撑轴组件12、调整螺钉13、行程开关组件14、进胶口15、出胶口16和废胶口18和现有技术完全相同，只是在内笼组件3中滤鼓的下部增加了4个滤鼓滚轮19与2个滤鼓导向轮18，因本实用新型的滤鼓直径加大,保护网受力加大，单层保护网无法满足要求，因此必须采用双层保护网，内保护网与原滤机保护网的钢丝直径、目数一致，外保护网采用加大钢丝直径，目数与内保护网匹配，并将内外保护网合在一起，其目的是内保护网保护过滤网，外保护网保护内保护网。滤鼓钻孔形状的改变，是为了减小粘胶的流动阻力，提高了滤机过滤效果，在滤鼓钻孔的中部增设了Φ3mm直线孔22，外侧Φ2mm孔直线段21的长度减小到1.5mm到2mm。本实用新型的工作原理是： P1腔是未过滤腔，压力为P1；P2腔是过滤后腔，压力为P2；P3腔是废胶腔，压力为P3;腔内压力为：P1>P1>P3。未经过滤的粘胶原液由容积泵以一定的压力（P1）进入滤机的P1腔，由于P1>P2，则粘胶借助于过滤推动力ΔP（P₁－P₂），流过具有三维空间的滤网而得到过滤；过滤后的清洁粘胶由滤机出口流向中间罐。其压力P2值由中间罐前的气动薄膜调节阀调节，以保证稳定的反洗压力源。随着粘胶的不断过滤，滤网也越来越堵塞，ΔP就逐渐上升，当上升到设定值（允许滤网的最大堵塞程度）时，控制系统就自动开启滤机上的清洗传动装置电机，清洗活塞就从滤机左端移到滤机右端，或反之。清洗活塞每移动一次，清洗活塞的环形开孔在滤鼓内表面上就清洗一次；由于P2>P3，所以P2腔的部分清洁粘胶就从清洗活塞的环形开孔由外向里穿入，将粘附于滤鼓小孔及滤网上大的粘胶粒子和杂质一起带入废胶腔，再从空心轴经废胶管排到废胶罐。待一次清洗过程完成后，ΔP就又恢复到最低值，清洗活塞又停在规定位置。