[实用新型]新型电机尾轴旋转密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电机尾轴旋转密封结构。

背景技术

现行电机尾轴处密封结构采用唇形密封圈或沟槽加O型密封圈密封方式。常规电机的尾轴处密封为密封圈结构，密封圈与电机主轴紧密贴合，密封效果好，但产生较高的机械损耗，降低电机的效率，同时密封圈易磨损，达到一定使用寿命后，需更换密封圈。

密封圈密封结构的缺点为1、密封圈与电机主轴紧配合，造成电机主轴转动时，产生较高的机械损耗，降低电机的效率。2、密封圈具有一定的使用寿命，长时间使用后，需更换，才能达到原有密封效果。3、密封圈的使用增加了电机的制造成本。

发明内容

本实用新型针对目前的电机尾轴处密封结构损耗大、电机效率低、使用寿命短，并且制造成本高的问题，提出了一种损耗小、密封效果好、降低制造成本的新型电机尾轴旋转密封结构。

本实用新型所述的新型电机尾轴旋转密封结构，包括作为转子的电机尾轴、风叶，所述的电机尾轴通过深沟球轴承安装在电机的箱体内，并且所述的电机尾轴的末端安装后端盖，所述的风叶安装在电机尾轴上，其特征在于：所述的后端盖朝向风叶的表面设有至少一条环形沟槽，所述的风叶朝向后端盖的表面设有与所述的环形沟槽匹配的环形凸台。

所述的环形沟槽以后端盖的中心轴为中心。

所述的后端盖朝向风叶的表面设有两圈同轴的环形沟槽。

本实用新型的有益效果是：1、风叶旋转时与后端盖间形成一定的气压，阻挡粉尘和水雾的进入；2、沟槽设计增大了电机内部接触防护面积；3、风叶旋转时，粉尘和水雾通过离心力向外部运动；4、采用沟槽与凸台相配合的方式，避免了传统密封方式的缺陷，同时节省了零部件，不需要外加密封圈即可达到密封效果，降低了电机成本。

附图说明

图1是本实用新型的后端盖的立体结构图。

图2是本实用新型的后端盖的主视图。

图3是本实用新型的风叶的立体结构图。

图4是本实用新型的风叶的主视图。

图5是本实用新型的装配图。

图6是传统的电机尾轴唇形密封圈密封结构图（其中，1’为电机尾轴；2’为风叶；11’为深沟球轴承；12’为后端盖；13’为唇形密封圈）。

图7是传统的电机尾轴O型密封圈密封结构图（其中，1”为电机尾轴；2”为风叶；11”为深沟球轴承；12”为后端盖；13”为唇形密封圈）。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

本实用新型所述的新型电机尾轴旋转密封结构，包括作为转子的电机尾轴1、风叶2，所述的电机尾轴1通过深沟球轴承11安装在电机的箱体内，并且所述的电机尾轴1的末端安装后端盖12，所述的风叶2安装在电机尾轴1上，所述的后端盖12朝向风叶2的表面设有至少一条环形沟槽121，所述的风叶2朝向后端盖12的表面设有与所述的环形沟槽121匹配的环形凸台21。

所述的环形沟槽121以后端盖12的中心轴为中心。

所述的后端盖12朝向风叶2的表面设有两圈同轴的环形沟槽121。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。