[实用新型]一种注塑机高强度高刚性后模板

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，具体地说，涉及一种注塑机高强度高刚性后模板。

背景技术

对于液压式五孔斜排式双曲肘三连杆注塑机，后模板的主要功能是支撑合模油缸和完成合模加载，故后模板中心部位必须作掏空处理，以腾出足够的空间给十字头作往复运动。同时后模板工作时受到额定的合模力，因为斜排角的关系，铰耳会受到极大的弯矩作用，容易产生应力集中及较大的变形。应力集中会导致疲劳破坏，变形会影响曲肘连杆伸直后的自锁性能，即高压后开模冲击大，噪音大，影响合锁机构的整体寿命。所以后模板通常是基于应力的极限值来设计，同时不允许铰耳出现过大的变形。

近年来，注塑机市场竞争越来越激烈，衡量机器的质量，已经不能单纯的从铸件使用寿命考虑，如何保证整个合模机构运转平稳，寿命长，已成为注塑机生产商必须考虑的问题。所以后模板的传统结构已不能满足企业的持续发展要求，从而导致越来越多的后模板新结构呈现出来。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可以减少左右侧壁的厚度，以达到降低重量的目的，同时增加本体的厚度，缩短铰耳与本体的距离，可以减少高压合模时后模板铰耳的变形的注塑机高强度高刚性后模板。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机高强度高刚性后模板，包括底板，底板上设置有背板，并且背板两侧设置有侧板，背板的上端设置有顶板，其特征在于：所述背板上设置有圆形应力环结构。

所述圆形应力环结构为设置在背板内侧面上的圆形应力环，圆形应力环上设置有连杆饺耳。

所述圆形应力环上设置有导柱支撑，并且在圆形应力环内侧面上设置有若干立筋。

所述底板四个角上分别设置有导柱孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型增加圆形应力环，可以避免高压合模时，因弯曲变形产生的局部应力集中，防止疲劳破坏，同时可以减少左右侧壁的厚度，以达到降低重量的目的。本实用新型具有强度高，刚性高，使用寿命长，模板弯曲变形小，结构简单，铸造时模板本体结实、材质密度均匀，重量轻，制造成本低的优点。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种注塑机高强度高刚性后模板，包括底板8，底板8上设置有背板9，并且背板9两侧设置有侧板7，背板9的上端设置有顶板4，所述背板9上设置有圆形应力环结构。

在本实施例中，所述圆形应力环结构为设置在背板内侧面上的圆形应力环2，圆形应力环2上设置有连杆饺耳3。

所述圆形应力环上设置有导柱支撑1，并且在圆形应力环内侧面上设置有若干立筋5。所述底板四个角上分别设置有导柱孔6。

本实用新型增加圆形应力环，可以避免高压合模时，因弯曲变形产生的局部应力集中，防止疲劳破坏，同时可以减少左右侧壁的厚度，以达到降低重量的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。