[实用新型]管材对称孔冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材对称孔冲压装置，尤其涉及一种方管材对称异型孔的冲压装置。

背景技术

管材广泛应用于汽车、建筑、货架等民用物品的结构件上。管材上需要加工安装孔和连接孔，孔的形状一般为腰孔或非圆孔，加工方法一般采用冲压、铣切、激光或等离子切割等方式。

如图1所示，传统单孔冲压装置需要将工件分两次插入模具进行冲压才能完成对称孔的冲压，结构简单，但是需要两次定位，工件二次插入困难，孔的同轴要求和形位公差难以控制。

在金属方管加工对称腰孔时，采用的是如图2所示的《金属方管腰孔的加工模具》(专利号：ZL201020504592.8)进行冲压虽然一致性好，但《金属方管腰孔的加工模具》采用的是斜锲方式，模具结构复杂，废料出屑困难，维修难度高，加工成本高。

实用新型内容

针对上述提到的现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种管材对称孔冲压装置以解决现有技术中的不足。

本实用新型提供一种管材对称孔冲压装置，具有这样的特征包括：上下冲压的凸模，外形尺寸由管材对称孔的尺寸确定；塞入管材内部的芯棒，具有与凸模外形尺寸间隙配合的芯棒冲压孔，芯棒的外形尺寸与管材的内径尺寸间隙配合；凹模，设置在管材下方，具有与凸模外形尺寸间隙配合的凹模冲压孔；模板，设置在凹模的下方，具有大于凸模外形尺寸的排料孔；其中，对管材进行冲压时，凸模、芯棒冲压孔、凹模冲压孔和排料孔的中心线在一条直线上。

进一步，本实用新型提供一种管材对称孔冲压装置，还可以具有这样的特征：凸模的与管材之间的距离大于管材的厚度。

进一步，本实用新型提供一种管材对称孔冲压装置，还可以具有这样的特征：凸模的冲切面为斜面、阶梯型和弧形面中的任意一种。

进一步，本实用新型提供一种管材对称孔冲压装置，还可以具有这样的特征：芯棒仅在芯棒冲压孔的周围与凸模外形尺寸间隙配合。

进一步，本实用新型提供一种管材对称孔冲压装置，还可以具有这样的特征：凹模冲压孔为台阶孔和梯形孔中的一种。

进一步，本实用新型提供一种管材对称孔冲压装置，还可以具有这样的特征：间隙配合的公差范围在管材厚度的6～8％之间。

实用新型的有益效果

根据本实用新型提供的管材对称孔冲压装置，由凸模、芯棒、凹模和模板组成。凸模贯穿芯棒的冲压孔，冲压如凹模的冲压孔，可以加工出位置和大小一致的对称孔。各个模具间隙配合的间隙控制减小了冲切时的侧向力，防止管材的变形。凸模冲切面的设计降低单位冲切力，减小工件的变形量。芯棒除工作区域外，其余部位尺寸较小，以便工件的插入和取出减少阻力，最大程度满足加工时的稳定性和可靠性。整个管材对称孔冲压装置改变了废料出屑的方式，解决了由于废料出屑忘记清理引起的废料堵塞而造成的凹模芯棒开裂或冲头断裂的现象。

所以，本实用新型提供的管材对称孔冲压装置适合批量生产的小口径薄壁管材；可多工位同时生产，且保证产品基准的统一性，加工后产品的一致性；大幅度的提高工效，且保证产品的质量。

附图说明

图1为传统单孔冲压装置结构示意图。

图2为金属方管腰孔的加工模具的结构示意图。

图3为具体实施例中管材的结构示意图。

图4为具体实施例中管材的局部俯视图。

图5为具体实施例中管材的横截面图。

图6为管材对称孔冲压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图3为具体实施例中管材的结构示意图。

图4为具体实施例中管材的局部俯视图。

图5为具体实施例中管材的横截面图。

如图3、图4和图5所示，实施例中的产品是汽车上行李箱铰链安装孔。行李箱铰链安装孔由二个12x7对称腰孔和二个9mm圆孔的对称孔组成，侧面有二个12x7对称腰孔(线束支架安装孔)组成。产品材料为22x22x2的Q235方型管材。

图6为管材对称孔冲压装置的结构示意图。

如图6所示，管材对称孔冲压装置包括：凸模1、芯棒2、凹模3和模板4。

凸模1可以上下移动进行冲压。凸模1的外形尺寸由管材对称孔的尺寸确定，如需要冲压12x7对称腰孔的时，凸模1的外形尺寸为12x7的腰型孔。

冲压方型管材10为Q235的钢材，所以凸模的与管材之间的距离L大于管材的厚度t，保证冲压强度。当然在冲压其他材料可视材料的屈服强度加以选择L的长度。