[实用新型]全自动数控切割机制动器安装板座

说明书

技术领域

本实用新型属于半导体制造领域，特别是一种全自动数控切割机制动器安装板座。

背景技术

多刀切割机是用于切割水晶、光学水晶、单晶硅片、陶瓷片或光学玻璃等高硬度精密材料的专用机床。其结构由机架、工作台、刀架框、滑台和传动系统等组成，工作时，切割机用刀条并排于刀架框中，刀架框由传动系统控制沿工作台作往复运动，被切割的工件由人工锤重控制上下进给，从而实现水晶等材料的切割。全自动数控切割机在运动传递过程中有紧急情况时需紧急停止，故在齿轮箱上按有制动器。但是生产厂家只提供空形式制动器，不管使用者怎么和齿轮箱连接；使用传统制动器连接板由于受轴端盖外凸以及制动器是反向上丝的影响，安装板座需做成阶梯型的厚板，板厚需45mm，才能满足高度要求，这样板的重量增加且加工量也会增多；由于制动器安装轴与输入轴中心距太小，造成安装制动器、防护罩的空间不足；安装板座与齿轮箱整面接触，接触面积太大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种满足安装制动器要求的全自动数控切割机制动器安装板座。

为解决上述技术问题，本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座，包括：安装板，在所述安装板上设有通孔；凸台，所述凸台为圆柱形，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台均匀分布在所述安装板一面的边缘；凹口，所述凹口设置在所述安装板一侧。

所述凹口为弧形。所述安装板的厚度为12毫米。所述凸台的长度为33毫米。

在所述安装板上还设有开孔，所述开孔的数量为多个，多个所述开孔均匀分布在所述通孔外侧。

本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座把原来需厚45毫米安装板改为12毫米板再在高度方向上焊接33毫米的凸台这样高度方向上就能满足安装制动器的要求；凸台与齿轮箱连接减小了接触面积，使接触面接触更平稳；在安装板侧面目开一弧形凹口，能有足够空间安装防护罩。

附图说明

图1为本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座结构示意图；

图2为本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座使用示意图。

本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座附图中附图标记说明：

1-安装板      2-通孔      3-凸台

4-凹口        5-开孔      6-齿轮箱

7-制动器      8-防护罩

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座，包括：安装板1，在安装板1上设有通孔2，用于制动器7安装轴通过。安装板1通过均匀分布在安装板1一面边缘的多个圆柱形凸台3固定在齿轮箱6上。其中安装板1的厚度为12毫米。凸台3的长度为33毫米。

在安装板1一侧设有弧形凹口4。在安装板1上还设有开孔5，开孔5的数量为多个，多个开孔5均匀分布在通孔2外侧。

使用时，制动器7安装板1通过凸台3安装到齿轮箱6上，制动器7通过反向螺母连接到制动器7安装板1上，制动器7安装板1侧面开有一弧形凹口4用于安装防护罩8。

本实用新型全自动数控切割机制动器安装板座把原来需厚45毫米安装板改为12毫米板再在高度方向上焊接33毫米的凸台这样高度方向上就能满足安装制动器的要求；凸台与齿轮箱连接减小了接触面积，使接触面接触更平稳；在安装板侧面目开一弧形凹口，能有足够空间安装防护罩。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。