[实用新型]一种多功能跳动度检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检验装置，特别是一种多功能跳动度检测治具。

背景技术

随着现有自动化程度的提高以及对产品精度的提高，对产品端面的跳动度要求也越来越高，如模治具、磁环等，如跳动度大，则影响冲压后产品的精度或装配精度，使批量产品报废。然而，现有跳动度测试时，一般将待测工件置于工作台上，后采用塞规从小到大逐次检测或移动百分表围绕工件转动检测。这种检测方式，检测效率低，而且使用不便，百分表移动，基准会发生变化，致使准确率低。另外，对圆形工件，不能检测待测工件的椭圆度或变形，仅能通过目测或装配判定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种测试准确、使用方便且检测效率高，又能检测椭圆度的多功能跳动度检测治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种多功能跳动度检测治具，包括中心设置有转轴的底座和磁力座，转轴顶端连接有可转动的测试平台，测试平台的同一圆周上均匀设置有至少两个挡块，每个挡块均能沿着测试平台的径向进行同步滑动，所述底座内至少设置有一个电机，底座前面板上设置有一个用于控制挡块同步滑动的滑动按钮，所述磁力座通过万向节连接有千分表，该千分表可与置于测试平台上的待测工件的上端面或侧面弹性接触。

    所述挡块有三个。

    所述测试平台由一个电机驱动转动。

    所述测试平台内设置有套装于转轴上的轴承。

    所述千分表与PLC连接。 

本实用新型采用上述结构后，上述同一圆周上均匀设置并可同步滑动的挡块，能将待测工件固定在测试平台的中心，测试平台的转动将带动待测工件转动。当千分表与待测工件的上端面弹性接触，可进行跳动度的检测，当千分表与待测工件的侧面弹性接触时，可进行椭圆度的检测。整个过程，千分表位置固定，测试准确；测试中，仅需手动或电动转动测试平台即可，从而测试方便，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能跳动度检测治具的结构示意图。

其中有：1.底座；2.转轴；3.测试平台；4.挡块；5.电机；6.滑动按钮；7.磁力座；8.万向节；9.千分表；10.待测工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

    如图1所示，一种多功能跳动度检测治具，包括中心设置有转轴2的底座1和磁力座7，转轴2顶端连接有可转动的测试平台3，测试平台3的同一圆周上均匀设置有至少两个挡块4，优选为3个挡块4，能形成三角形的稳态固定。每个挡块4均能沿着测试平台3的径向进行同步滑动，所述底座1内至少设置有一个电机5，优选为2个电机5，一个用于控制挡块4的滑动，一个用于控制测试平台3的转动。底座1前面板上设置有一个用于控制挡块4同步滑动的滑动按钮6，所述磁力座7通过万向节8连接有千分表9，该千分表9可与置于测试平台3上的待测工件10的上端面或侧面弹性接触。

    另外，上述测试平台3内设置有套装于转轴2上的轴承，这样，当停电或接电不方便时，可直接用手转动测试平台3，即可进行跳动度或椭圆度的测试。

    进一步，上述千分表9与PLC连接，这样PLC可自动记录待测工件10转动时的，各点差异值，不需检测员一直目视千分表9与手动记录，减少劳动强度。 

跳动度检测：将待测工件10放置于测试平台3上的挡块4内，按动滑动按钮6，挡块4将使待测工件10固定，将千分表9与待测工件10的上端面弹性接触，手动或电动转动测试平台3，PLC自动或目视观察记录测试数据即可。

椭圆度检测：有内孔的环形待测工件10，将挡块4滑动至测试平台3中心，从而固定住待测工件10内孔，将千分表9与待测工件10的外侧面弹性接触，手动或电动转动测试平台3，PLC自动或目视观察记录测试数据即可。也可进行内孔椭圆度的测试。

无内孔的环形待测工件10进行椭圆度测试时，方法同跳动度测试，区别在于，挡块4的高度低于环形待测工件10的高度，千分表9与待测工件10外侧的上端面弹性接触。